Дипломная работа: Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха
2.5 Расчет режимов резания
Растачивание:
Инструмент: резец расточной Т5К10.
Определяем глубину резания: t=1
мм
Назначаем подачу S=0,5 мм/об.
Определяем скорость резания:
(2.31)
где Т - среднее значение стойкости, Т=60мин (3, стр.268);
Cv=350, x=0,15, y=0,35, m=0,2
- значения составляющих коэффициентов скорости резания (3, стр.269, табл.17).
(2.32)
; (2.33)
[3, стр.262]
Определяем частоту вращения:
; (2.34)
Принимаем по паспорту станка:
Действительная скорость резания:
; (2.35)
Определяем силу резания:
(2.36)
Cp=204, xp=1, yp=0,75,
- значения составляющих коэффициентов скорости резания (3, стр.273, табл.22);
Kp=KmpKφpKγpKλpKrp;
(2.37)
Kmp=; (2.38)
Kmp=;
Kφp=0,89;
Kγp=1,0;
Kλp=1,0; [3,
стр.275, табл.23]
Krp=1,0
Kp=1Ч0,89Ч1Ч1Ч1=0,89.
Определяем мощность:
; (2.39)
Определяем основное время:
; (2.40)
L=lд+lвр+lпер; (2.41)
L=lд+lвр+lпер=30+1,5+1,5=33мм.
lвр=tЧctg900+1,5; (2.42)
lвр=tЧctg900+1,5=1,5Ч0+1,5=1,5мм.
Шлифование (предварительное):
Выбираем шлифовальный круг ПП 32х40х10 24А 15 СМ1 К8,ГОСТ
2424-83;
Глубина шлифования t=0,005
мм;
Sпр=0,5Ч40=20мм;
Определяем скорость резания:
Скорость круга Скорость заготовки
Определяем частоту вращения абразивного инструмента:
; (2.43)
Принимаем
; (2.44)
Определяем частоту вращения заготовки:
(2.45)
Принимаем
; (2.46)
Определяем мощность резания:
(2.47)
где d - диаметр шлифования;
S - продольная подача;
Определяем основное время:
; (2.48)
где L=26 - длина шлифуемой
детали, мм
h=0,38 - припуск на сторону,
мм
К - коэффициент точности, учитывающий время "выхаживания",
т.е. шлифование без поперечной подачи. При предварительном шлифовании К=1,2
2.6 Определение трудоемкости изготовления изделия
Расчет штучного времени на операции:
Токарная с ЧПУ:
; (2.49)
где - штучное время на операцию, мин;
- основное время на операцию, мин;
- вспомогательное время на операцию,
мин;
x = 10% - суммарное число процентов всех видов затрат на обслуживание
и отдых;
Основное время:
Вспомогательное время:
; (2.50)
где - время на установку-снятие детали,
мин ;
- время на приемы управления станком,
мин ;
- время на измерение детали, мин .
Внутришлифовальная с ЧПУ:
; (2.51)
Основное время
Вспомогательное время:
; (2.52)
Таблица 2.5
- Сводная таблица расчета трудоёмкости изготовления изделий
№
опер.
|
Наименование операции |
То,
мин
|
Твсп,
мин
|
Тшт,
мин
|
005 |
Токарная с ЧПУ |
1,933 |
0,51 |
2,69 |
010 |
Токарная с ЧПУ |
0,55 |
0,51 |
1,17 |
015 |
Токарная с ЧПУ |
0,77 |
0,61 |
1,52 |
020 |
Зубофрезерная с ЧПУ (черновая) |
3,13 |
0,68 |
4, 19 |
025 |
Зубофрезерная с ЧПУ (чистовая) |
2,86 |
0,68 |
3,89 |
030 |
Термическая |
------- |
------- |
------- |
035 |
Внутришлифовальная с ЧПУ (черновая) |
3,76 |
0,65 |
4,85 |
040 |
Внутришлифовальная с ЧПУ (чистовая) |
3,3 |
0,65 |
4,35 |
045 |
Внутришлифовальная |
0,9 |
0,97 |
2,06 |
050 |
Заточная |
1,33 |
0,97 |
2,53 |
055 |
Зубошлифовальная с ЧПУ |
5,55 |
0,97 |
7,17 |
060 |
Маркировочная |
------- |
------- |
------- |
Σ |
24,083 |
7,2 |
34,42 |
2.7 Проектирование операционного технологического процесса
При проектировании технологического процесса были использованы
более современные станки и станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Были
использованы более технологичные конструкции режущего инструмента, что позволило
применить более прогрессивные режимы резания, более усовершенствованные установочные
и контрольные приспособления. За счет всего выше перечисленного мы уменьшаем трудоемкость
производства заданной детали.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
|