рефераты скачать

МЕНЮ


Дипломная работа: Проектирование отделения вакуумной сепарации титановой губки на базе АО "УК ТМК"

Для профилактики производственного травматизма, профзаболеваний, исключения аварии при производстве губчатого титана внедрена система управления охраной труда.

На всех предприятиях, во всех цехах создаются кабинеты по охране труда, призваны стать центрами по повышению знаний рабочих, воспитанию в них сознательного отношения к выполнению требований техники безопасности и производственной санитарии.

Администрация предприятия цеха обязана разрабатывать ежегодные планы по охране труда и технике безопасности, проводить анализ производственного травматизма.

6.3 Санитарно-гигиенические мероприятия

Перед началом смены рабочий должен прийти на рабочее место в исправной и чистой спецодежде. Принимать пищу и курить запрещается на всей территории цеха. Разрешается только в специально отведенных для этих целей помещениях. Запрещается употреблять воду из промышленного водопровода. Пить воду можно только из специально оборудованных фонтанчиков, которые расположены на каждом технологическом участке. При получении микротравмы, рану необходимо промыть и обработать медикаментами из аптечки, находящейся в специальном месте.

После рабочей смены, по требованию инструкции по технике безопасности, каждому работнику необходимо принимать гигиенический душ. Моющие средства – 200 гр. Мыла выдаются каждому работнику ежемесячно. Стирка и ремонт спецодежды производится централизованно в хозяйственном цехе предприятия.

6.4 Обеспечение спецпитанием

Работники проектируемого цеха получают специальное питание, состоящее из талонов на молочные продукты – 0,5 литра ежедневно, кроме субботы и воскресенья.

В цехе предусмотрена чайная–буфет для принятия в течение смены горячего чая. Столовая расположена на территории предприятия в 30 метрах от цеха.

6.5 Общая вентиляция

Общая вентиляция предназначена для обмена воздуха во всем помещении.

Для вентиляции подается незагрязненный воздух. Приточный воздух подают в производственные помещения системами механической вентиляции в рабочую зону. Удаление воздуха предусматривают из верхней зоны.

Для осуществления обще сообщенной вентиляции принимаем, что надо поменять воздух во всем отделении 1 раз за 1 час. Количество требуемого воздуха в течении 1 часа:

Для установки выбирают 2 центробежных вентилятора марки В-Ц12-49-8-01 производительностью 18 м3/с, тип двигателя 4А-315S мощностью 160 кВт.

6.6 Электробезопасность

Оборудование отделения питается от подстанции с двумя трансформаторами мощностью S =1500 кВт. Ток однофазного замыкания в сети 10 кВ равен 15 А.

Требуется определить сопротивление заземляющего устройства в сети 0,23 кВ с глухо – заземленной нейтралью.

Грунт на месте устройства подстанции – глина с удельным сопротивлением r равным 0,6 × 104 Ом×см.

Принимаем заземление из полосовых электродов сечением 4´40 мм и стержневых из угловой стали сечением 50´50 мм длинной 2,5 м. Заземлитель углублен в землю на 0,8 м.

Контур по периметру здания выполнен из полос, заглубленных на 0,8 м и вертикальных стержневых электродов. Рассчитаем сопротивление одного стержневого электрода Rc и сопротивление полосы контура Rп.

Сопротивление стержневого электрода:

где rc - rгр× ус; ус – коэффициент сезонности = 2;

rc = 0,6 × 106 × 2 = 1,2 × 104

l – длина стержневого электрода, см;

t - длина заглубления, см;

а – длина электрода.

Сопротивление полосы контура рассчитываем по формуле:

,

гдеrn = rc - rгр× уп = 0,6 × 104

 


Наиболее допустимое значение сопротивления, установленное нормами ПУЭ для сетей до 1000 В равно 4 Ом, т. е. должно выполняться условие:

 ,

где N – число уголков принимаем равным 30;

hc = 0,42 ;

hn = 0,68.

; 2,6 < 4 – условие выполнено.

6.7 Противопожарные мероприятия

Производственное помещение отделения вакуумной сепарации не относится к категории пожароопасных. Однако в отделении пожар может возникнуть от неисправности электрооборудования, от газоэлектро – сварочных работ, от возгорания низших хлоридов титана при ремонте вакуумных блоков, вакуумных ловушек, при отсоединении вакуумной трубы от вакуумного блока. С целью недопускания возгораний необходимо строго выполнять правила обслуживания аппаратов и установок, строго соблюдать график ППР оборудования.

На отметке 0,00 м и 5,40 м по всему отделению устанавливаются емкости с песком или обевоженным карналитом для тушения. Предусмотрена установка противопожарных щитов с оборудованием и инвентарем, по одному щиту в каждом крыле. Для случаев эвакуации во время пожара предусмотрены аварийные выходы. В каждом крыле отделения существует пожарная сигнализация которая подключена к сигнализации пожарной команды комбината.

6.8 Общие правила безопасности

Индивидуальные средства защиты

Печевые должны работать только в установленных для них спецодежде и защитных средствах:

- суконный костюм или лавсано-хлопковый с маслозащитной пропиткой;

- ботинки кожаные;

- рукавицы суконные;

- защитные очки, щиток;

- каска;

- при необходимости противогаз марки БКФ.

При работе, связанной с ревизией вакуумных блоков пользоваться кислотостойкими рукавицами, нарукавниками и фартуками. Ревизию холодильников производить в резиновых сапогах, влагостойких рукавицах и фартуке.

Правила безопасности при работе с аппаратом сепарации.

При установке аппарата:

- отцентровать аппарат точно по центру печи;

- установку производить осторожно, без рывков, во избежание повреждения футеровки, нагревателей и термопар;

- не поправлять прокладку на печи руками, так как данную операцию производить с помощью специального крюка.

- не допускать подачу сразу большого количества воды на охлаждение фланцев аппарата, печи и насосов, во избежание образования большого давления водяных паров и разрыва стенок водяных рубашек.

При извлечении аппарата:

- убедиться что печь отключена;

- осмотреть аппарат, убрать имеющиеся на нем незакрепленные детали или предметы;

- при строповке аппарата убедиться в исправности грузовых проушин реторты – реактора;

- при отбалчивании аппарата выбирать устойчивые и безопасное положение тела;

- стропы траверсы должна находиться в направляющих оросителя и фиксироваться Г – образными штырями;

- приподнять аппарат на 100 – 150 мм, убедиться в надежности его строповки и только после этого дать команду на извлечение его из печи.

6.9 Расчет электроосвещения в отделении сепарации

Расчет естественного освещения

Расчет производится на двух отметках 0,00 и 5,40 днем и ночью.

Площадь световых проемов на отметке 0,00 при боковом освещении помещений рассчитывается по формуле:

100

где S0 – площадь световых проемов при боковом освещении;

Sn – площадь пола помещения;

Ln - нормированное значение КЕО (СНиП 11-4-79);

Кз - коэффициент запаса (СниП 11-4-79);

h0 - световая характеристика окон (СниП 11-4-79);

Кзд – коэффициент учитывающий затемнение окон противостоящим зданиям (СниП 11-4-79);

t0 – общий коэффициент светоиспускания, определяемая по формуле:

t0 =t1∙t2 ∙ t3 ∙ t4 ∙t5,

где t1, t2, t3, t4 - коэффициенты, учитывающие потери света;

t5 – коэффициент , учитывающий потери света в защитной сетке под фонарями, равен 0,9;

r1 – коэффициент учитывающий повышение КЕО;

t0 – 0,8 × 0,8 ×1 × 1 × 0,9 = 0,576

Потребная площадь световых проемов на отметке 0,00 м: S0 = 5038 м2

При расчете естественного освещения на отметке 5,40 используются технологического же формулы, как при расчете освещения на отметке 0,00 м:

а) при боковом освещении:

б) при верхнем освещении:

где Sф – площадь световых проемов при верхнем освещении, м2

hф – световая характеристика фонаря или светового проема покрытия;

r2 –коэффициент учитывающий повышение КЕО при верхнем освещении;

Кф - коэффициент учитывающий тип фонаря.

а) при боковом освещении

б) при верхнем освещении

 ,

где - площадь световых проемов при верхнем освещении, ;

 - световая характеристика фонаря или светового проема в плоскости покрытия;

r2 - коэффициент учитывающий повышение КЕО при верхнем освещении

Кф - коэффициент учитывающий тип фонаря.

а)

S0=1679 м2

б)

Sф=934 м2.

Потребная площадь световых проемов бокового освещения составит 1679 м2 , верхнего освещения – 934 м2.

Расчет искусственного освещения

По данным расчета длина отделения вакуумной сепарации 271 м. Для освещения на отметке 5.40 м лампы расположены в три ряда. Расстояние между колоннами 6 м , на 271 м длины приходится 45 ферм. На каждой по 3 светильника, всего 135 штук.

При расчете используется метод коэффициента использования и определяется потребный световой поток (F) каждого светильника по формуле:

 

где Е – наименьшая освещенность, равна 75 лк;

k – коэффициент запаса, равен 1,3;

S – площадь помещения, м2;

z – коэффициент перехода от наименьшей освещенности к средней, равен 1,15;

N – количество светильников;

h - коэффициент использования, т.е. относительная доля потока лампы, падающая на поверхность S.

Светильники находятся на высоте 19 м. До отметки 5,40 м расстояние составляет 13,6 м. Расчетная высота составит 13,6-0,8=12,8 м.

Индекс помещения находим по формуле:

 ,

гдеА – длина помещения, м;

В – ширина помещения, м;

H – высота подвеса светильников, м.


h=0,57, тогда:

 лк

Выбираем лампу 750 Вт-13100 лм, принимаем к установке 135 светильников, мощностью 750 Вт каждый. Светильники типа Универсал ДРЛ-220-750.

На отметке 0.00 м принимаем к установке 129 светильников.Площадь 6504 м2, расчетная высота h=5.4 м, коэффициент отражения потолков и стен принимаем Рп=50%, Рс=30%.

Индекс помещения составит:

 = 4,1

По [18] находим h=0.63, тогда:

 лм

Выбираем лампу 500 Вт-9100 лм, Принимаем к установке 129 светильников, мощностью 500 Вт каждый.

6.10 Расчет защитного заземления

Цеховое оборудование питается от подстанции с двумя трансформаторами мощностью S=1500 кВатт. Ток однофазного замыкания в сети 10 кВ равен 15А.

Требуется определить сопротивление заземляющего устройства в сети 0,23 кВ с глухо-заземленной нейтралью.

Грунт на месте устройства подстанции - глина с удельным сопротивлением Р, равным.  

Принимаем заземление из полосовых электродов сечением 4х40 мм и стержневых из угловой стали сечением 50 5 50 мм длиной 2,5 м. Заземлитель углублен в землю на 0,8 м.

Контур по периметру здания выполнен из полос, заглубленных на 0,8 м и вертикальных стрежневых электродов.

Рассчитаем сопротивление одного стержневого электрода Rс и сопротивление полосы контура Rп.

Сопротивление стержневого электрода:

где, rc = rгр. Х yc; yc – коэффициент сезонности;

yc = выбираем равным 2,0;

l – длина стрежневого электрода, см;

t – длина заглубления, см;

а – длина электрода.

Сопротивление полосы контура рассчитываем по формуле:

;

Наиболее допустимое значение сопротивления R3 , установленное нормами ПУЭ для сетей до 1000 В равно 4 Ом.

Ом,

где N - число уголков, равное 10;

hп = 0,42;

hс = 0,68.

1,1 < 4 Ом – условие выполнено.

Проведем проверку заземления на термоустойчивость по формуле:

S > 0,12 5 Iз 5 Vrгр. 5 t,

где S – поверхность сопротивления заземлителя с грунтом, см2;

Iз – расчетный ток замыкания на землю, А;

rгр. – удельное сопротивление грунта, Ом см;

t – длительность замыкания на землю.

Данный заземлитель удовлетворяет правилам устройств электроустановок, обладает достаточной поверхностью и термоустойчивостью.

6.11 Охрана воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами

В настоящее время для производства титана магниетермическим способом используются герметичные аппараты. Источником загрязнения воздуха (хлоридом водорода) являются места слива из аппаратов восстановления. Хлорид водорода и пыль, содержащиеся на рабочих площадках демонтажа аппаратов восстановления и сортировки титановой губки выбрасываются в атмосферу через аэрофонари. По данным АО "УК ТМК" выбросы в атмосферу хлорида водорода составляют 34,66 т в год и титановой пыли 0,442 т в год.

6.12 Экологическое состояние в отделении вакуумной сепарации

В целях охраны земель и водоемов построены 2 траншеи с полиэтиленовым противофильтрационным экраном, что позволило уменьшить загрязнение подземных вод. Была проведена реконструкция и капитальный ремонт водооборотной станции, очистки и сброса промышленной воды. По охране водного бассейна выполнен капремонт коллектора в реку Иртыш.

6.13 Проектные решения по утилизации отходов производства

На АО "УК ТМК" общий объем осадков в трех шлаконакопителях составляет более чем 1,5 млн. тонн.

Под отходами производства понимаются материалы и энергоресурсы, неиспользуемые для получения основной продукции и образующиеся в процессе производства вредных веществ, загрязняющих окружающую среду. Под формулировкой “Безотходная технология” - понимают метод производства продукции, при котором все сырье и энергия используется наиболее рационально и комплексно.

Технология переработки промышленных продуктов и отходов титанового производства включает следующие переделы, которые были предложены и разработаны на АО "УК ТМК":

- получение пятиокиси ванадия из алюмованадиевых пульп;

- извлечение скандия из отработанного расплава титанового хлоратора;

- переработка конденсата аппарата вакуумной сепарации титановой губки.


7. Экономика производства

7.1 Организация производства

Организационно-производственная структура отделения вакуумной сепарации представлена в виде схемы 2.

Структура производственного процесса по технологическому содержанию представлена схемой 3

Режим работы и плановый баланс рабочего времени.

Для проектируемого отделения принимаем следующий режим работы:

-  непрерывный;

-  продолжительность рабочей недели 40 часов;

-  число смен в сутки 3;

-  продолжительность рабочей смены 8 часов.

Плановый баланс рабочего времени представлен в таблице 6

Таблица 6 Плановый баланс рабочего времени.

Показатели Непрерывное производство с восьми часовой рабочей сменой
1.Число календарных дней (Т кал) 365
2. Число выходных и нерабочих дней (по графику выходов) 112
3.Номинальный фонд рабочего времени (Т ном) 253
4.Невыходы на работу по причинам, дни:
- отпуск 24
- болезни 6
-выполнение государственных общественных обязанностей 2
- отпуска учащихся 2
Всего невыходов 34
5. Эффективный фонд рабочего времени (Т эф) 253-34=219

Коэффициент списочного состава

К сс=Т ном * Т эф

1,15
Количество бригад 5

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.