рефераты скачать

МЕНЮ


Дипломная работа: Проектирование цеха для производства стекловолокна

4.2 Расчет себестоимости изделия

4.2.1 Исходная информация для расчета

Таблица 6

Наименование показателя Величина
Наименование детали Рычаг
Материал заготовки Сталь45л
Масса заготовки, кг 1,3
Масса готового изделия, кг 0,9
Годовая производственная программа выпуска изделий, шт. 10000
Таблица 7 Технологический процесс
Наименование операции

Тип и модель

оборудования

Разряд

работ

Нормы времени, мин

Подготовительно-заключительного Тп-з

tшт

tk

Вертикально-фрезерная

6Р11

3 22 1,65 1,672
Горизонтально-фрезерная 6Т804Г 3 27 3,31 3,337
Радиально-сверлильная

2Н55

5 25 2,83 2,885

4.2.2 Расчет исходных натуральных показателей

Определяем размер оптимальной обработочной партии n и калькуляционное время tk для всех операций технологического процесса по формулам:

; ,

где Tп-з– подготовительно-заключительное время, мин; tшт– штучное время, мин; а–коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, а = 0,05

; принимаем n = 500

мин;

мин;

мин;

Результаты расчетов сводятся в таблицу 7.

Расчет необходимого оборудования участка


Таблица 8

Наименование показателя Значение показателя для станка типа Итого
Вертикально-фрезерный Горизонтально-фрезерный Радиально-сверлильный Вертикально-сверлильный Токарный шлифовальный

Трудоемкость основной детали Т1, нормо-час: Т1= Nг·tk / 60, где Nг-годовая производственная программа, шт; tk-калькуляционное время, мин.

10000·1,672/60=278,7

10000· 3,337/

60=556,2

10000· 2,885/

60=480,8

- - - 1315,7

Трудоемкость изделий прочей номенклатуры Т2, нормо-час.

15321,3 18643,8 12639,2 16200 16400 6640 85844,3

Общая трудоемкость изделий Т, нормо-час: Т=Т1+Т2,где Т1- трудоемкость основной детали, нормо-час; Т2-трудоем-кость изделий прочей номенклатуры, нормо-час.

15600 19200 13120 16200 16400 6640 87160

Полезный (эффективный) фонд времени работы станка в год Фэф, час.

4000 -

Расчетное число станков Мр, шт: Мр= Т/Фэф, где Т - общая трудоемкость изделий, нормо-час: Фэф-эффективный фонд времени работы станка в год,,час.

15600/4000=3,9

19200/ 4000=

4,8

13120/ 4000= 3,28 16200/ 4000= 4,05 16400/ 4000= 4,1

6640/ 4000=

1,66

21,79

Принятое число станков Мп, шт.

5 6 4 5 5 2 27

Коэффициент загрузки станков Кз.: Кз= Мр / Мп, где Мр - расчетное число станков,шт; Мп- принятое число станков, шт.

0,78 0,80 0,82 0,81 0,82 0,83

Краткая характеристика оборудования участка

Таблица 9

Тип станка Модель станка Число станков каждой модели Мощность, КВт Цена, т.руб.

одного

станка

всех станков одного станка всех станков
вертикально-фрезерный

6Р11

6Р12

2

3

3

7,5

6

22,5

350

370

700

1110

горизонтально-фрезерный 6Т804Г 6Т82

3

3

5,5

7,5

16,5

22,5

370

380

1110

1140

радиально-сверлильный

2Н55

2К552

2

2

4

1,5

8

3

440

410

880

820

 вертикально -сверлильный

6К82Г

2С132

2

3

1,4

4

2,8

12

240

260

480

780

токарный

КА280

САМАТ-400М

3

2

10

5,5

30

11

490

380

1470

1140

шлифовальные 3Д711ВФ11 2 4 8 600 1200
Всего - 27 - 142,3 - 10830

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.