|
Дипломная работа: Проектирование цеха для производства стекловолокна
4.2 Расчет себестоимости изделия
4.2.1 Исходная информация для расчета
Таблица 6
Наименование показателя |
Величина |
Наименование детали |
Рычаг |
Материал заготовки |
Сталь45л |
Масса заготовки, кг |
1,3 |
Масса готового изделия, кг |
0,9 |
Годовая производственная программа выпуска изделий, шт. |
10000 |
Таблица 7 Технологический процесс
Наименование операции |
Тип и модель
оборудования
|
Разряд
работ
|
Нормы времени, мин |
Подготовительно-заключительного Тп-з
|
tшт
|
tk
|
Вертикально-фрезерная |
6Р11
|
3 |
22 |
1,65 |
1,672 |
Горизонтально-фрезерная |
6Т804Г |
3 |
27 |
3,31 |
3,337 |
Радиально-сверлильная |
2Н55
|
5 |
25 |
2,83 |
2,885 |
4.2.2 Расчет исходных натуральных показателей
Определяем размер
оптимальной обработочной партии n и калькуляционное время tk для
всех операций технологического процесса по формулам:
; ,
где Tп-з– подготовительно-заключительное
время, мин; tшт– штучное время, мин; а–коэффициент допустимых потерь
на переналадку оборудования, а = 0,05
; принимаем n = 500
мин;
мин;
мин;
Результаты расчетов
сводятся в таблицу 7.
Расчет необходимого оборудования участка
Таблица 8
Наименование показателя |
Значение показателя для станка типа |
Итого |
Вертикально-фрезерный |
Горизонтально-фрезерный |
Радиально-сверлильный |
Вертикально-сверлильный |
Токарный |
шлифовальный |
Трудоемкость основной детали Т1, нормо-час: Т1=
Nг·tk / 60, где Nг-годовая производственная программа,
шт; tk-калькуляционное время, мин.
|
10000·1,672/60=278,7 |
10000· 3,337/
60=556,2
|
10000· 2,885/
60=480,8
|
- |
- |
- |
1315,7 |
Трудоемкость изделий прочей номенклатуры Т2, нормо-час.
|
15321,3 |
18643,8 |
12639,2 |
16200 |
16400 |
6640 |
85844,3 |
Общая трудоемкость изделий Т, нормо-час: Т=Т1+Т2,где
Т1- трудоемкость основной детали, нормо-час; Т2-трудоем-кость
изделий прочей номенклатуры, нормо-час.
|
15600 |
19200 |
13120 |
16200 |
16400 |
6640 |
87160 |
Полезный (эффективный) фонд времени работы станка в год Фэф,
час.
|
4000 |
- |
Расчетное число станков Мр, шт: Мр=
Т/Фэф, где Т - общая трудоемкость изделий, нормо-час: Фэф-эффективный
фонд времени работы станка в год,,час.
|
15600/4000=3,9 |
19200/ 4000=
4,8
|
13120/ 4000= 3,28 |
16200/ 4000= 4,05 |
16400/ 4000= 4,1 |
6640/ 4000=
1,66
|
21,79 |
Принятое число станков Мп, шт.
|
5 |
6 |
4 |
5 |
5 |
2 |
27 |
Коэффициент загрузки станков Кз.: Кз=
Мр / Мп, где Мр - расчетное число
станков,шт; Мп- принятое число станков, шт.
|
0,78 |
0,80 |
0,82 |
0,81 |
0,82 |
0,83 |
|
Краткая характеристика оборудования
участка
Таблица 9
Тип станка |
Модель станка |
Число станков каждой модели |
Мощность, КВт |
Цена, т.руб. |
одного
станка
|
всех станков |
одного станка |
всех станков |
вертикально-фрезерный |
6Р11
6Р12
|
2
3
|
3
7,5
|
6
22,5
|
350
370
|
700
1110
|
горизонтально-фрезерный |
6Т804Г 6Т82 |
3
3
|
5,5
7,5
|
16,5
22,5
|
370
380
|
1110
1140
|
радиально-сверлильный |
2Н55
2К552
|
2
2
|
4
1,5
|
8
3
|
440
410
|
880
820
|
вертикально -сверлильный |
6К82Г
2С132
|
2
3
|
1,4
4
|
2,8
12
|
240
260
|
480
780
|
токарный |
КА280
САМАТ-400М
|
3
2
|
10
5,5
|
30
11
|
490
380
|
1470
1140
|
шлифовальные |
3Д711ВФ11 |
2 |
4 |
8 |
600 |
1200 |
Всего |
- |
27 |
- |
142,3 |
- |
10830 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|
|