Дипломная работа: Проектирование цеха для производства стекловолокна
4.1.2 Расчет исходных натуральных показателей
Таблица 2
Наименование показателя
Значение показателя для техники
базовой
новой (модернизированной)
Теоретическая производительность машины Ат,
кг/ч:
Ат=T×uн×w, где Т- линейная плотность
комплексной нити, текс; uн – скорость движения нити, м/с;
w– количество рабочих мест на машине, шт.
67×10-6×55×3600×
6= 79,6
67×10-6×65,6×3600×
6=94,9
Фактическая производительность машины Аф, кг/ч:
Аф= Ат ·КПВ, где Ат –
теоретическая производительность машины, кг/ч; КПВ – коэффициент полезного
времени работы машины
79,6· 0,85=67,7
94,9·0,88=83,5
Число машин М, необходимое для
запуска заданного объема продукции (3700 тонн в год): ,
где Аф-
фактическая производительность машины, кг/ч
КРО- коэффициент работающего оборудования, ч
где Трд- число рабочих дней в году; Тсм
– продолжительность рабочей смены, ч; Ксм – число смен работы на
предприятии;
Принимаем: 10
248·6·4=5952
Принимаем: 8
248·6·4=5952
Численность рабочих Чр, чел.: Чр= (М·
w / Но) · Ксм,
где М-
число машин; w-
количество рабочих мест, шт; Но- норма обслуживания, ед. оборудования на чел.; Ксм
– число смен работы
(10 ·6/6)·4 =
= 40
Принимаем: 40
(8 ·6 /6)·4 =
= 32
Принимаем: 32
Производственная площадь S, занимаемая машинами, м2:
S=S1 · M, где S1- производственная площадь, занимаемая одной машиной,
м2; М-
количество машин
175×10=1750
175×8=1400
4.1.3 Расчет капитальных затрат (т. руб.)
Таблица 3
Наименование показателя
Значение показателя для техники
базовой
новой (модернизированной)
Капитальные затраты на приобретение оборудования:
Коб = Цм × М, где Цм - цена машины, т.р; М- количество машин
750×10=7500
800×8=6400
Капитальные затраты на его транспортирование и монтаж:
Принимаются 10% цены машины: Ктм= 0,10 · Коб, где Коб
- капитальные затраты на
приобретение оборудования, т.р.
0,10×7500=750
0,10×6400=640
Капитальные вложения в производственную площадь, т.р:
Кпл=S·Ц, где S- производственная площадь, занимаемая машинами, м2;
Ц- стоимость 1 м2
производственной площади, т.р.
1750×6=10500
1400×6=8400
Балансовая стоимость оборудования, т.р: Кб= Коб
+ Ктм, где
Коб- капитальные затраты на приобретение
оборудования, т.р;
Ктм- капитальные затраты на транспортировку и
монтаж оборудования, т.р.
7500 + 750=8250
6400 + 640=7040
Сопутствующие капитальные затраты, т.р: Кс= Ктм
+ Кпл ,где Ктм- капитальные затраты на транспортировку
и монтаж оборудования, т.р. Кпл- капитальные вложения в производственную
площадь, т.р.
4.1.4 Расчет
себестоимости годового выпуска продукции по изменяющимся статьям затрат (т.
руб.)
Таблица 4
Наименование показателя
Значение показателя для техники
базовой
новой (модернизированной)
Расход на оплату труда основных рабочих, т.руб.:
За = Зср.мес · Чр.мес · Чр,
где Зср.мес -
среднемесячная заработная плата рабочего; Чр.мес - число рабочих месяцев в году; Чр
– численность рабочих;
Отчисления на социальные нужды: 0,26 ·Зо,
где Зо- расходы
на оплату труда основных рабочих;
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования:
затраты на двигательную энергию: Эдв= Ny·M·Фн
·Кс·Сэн, где Ny- установленная мощность, кВт;
M-
количество машин; Фн- номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
9×11×40=3960
0,26×3960=1029,60
5×10×5952×0,9×1,60×
×10-3=428,54
9×11×32=3168
0,26×3168=823,68
5×8×5952×0,9×1,60×
×10-3=342,84
Кс- коэффициент спроса;
Сэн- цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.
Амортизация оборудования (10% от балансовой стоимости
оборудования):
Аоб=0,10 · Кб,
где Кб- балансовая стоимость оборудования, т.р;
Затраты на ремонт оборудования (7% от балансовой стоимости
оборудования):
Зрем=0,07 ·Кб,
где Кб- балансовая стоимость оборудования, т.р.
Затраты на
содержание и эксплуатацию производственной площади (амортизация, ремонт,
содержание): принимается 5,5% от капитальных затрат на площадь:
Апл=0,055·Кпл, где Кпл –
капитальные затраты на производственную площадь, т.р.
0,10×8250=825
0,07×8250=577,5
0,055×11250=618,75
0,10×7040=704
0,07×7040=492,8
0,055×9040=497,2
Итого себестоимость
продукции С
7439,39
6027,72
4.1.5 Расчет приведенных затрат и годового экономического эффекта
Приведенные затраты по
базовой З1 и новой технике З2 определяются по формуле:
З1= C1+Eн·К1
; З2= C2+Eн·К2,
где C1 и С2
- себестоимость единицы продукции,
выпускаемой при использовании базовой и новой техники, т.р.; Eн - нормативный коэффициент
эффективности капитальных затрат, Ен=0,15; К1 и К2 -
капитальные затраты на внедрение соответственно базовой и новой техники.
З1=7439,39+
0,15×18750=10251,89;
З2=6027,72+
0,15×15440=8343,72.
Годовой экономический
эффект представляет собой разницу между приведенными затратами базового З1
и нового модернизированного варианта З2:
Э = З1 - З2 = 10251,89- 8343,72=1908,17.
Определяем экономический эффект в
зависимости от специфики создаваемой техники по формуле:
где А1, А2
- фактическая производительность
единицы базовой и новой машины, кг/час; Ц1, Ц2 - цена машины соответственно базовой и
новой, т.р.; И¢1,И¢2 - издержки потребителя, исчисленные на годовой объем
продукции, выпускаемой новой машиной без учета амортизационных отчислений на
реновацию, т.р.:
К2¢, К1¢- сопутствующие капитальные затраты у
потребителя, исчисленные на годовой объем продукции, выпускаемой новой машиной,
т.р.:
Кi¢=Ксi / М Þ К1¢=11250 / 8 =1406,25;
К2¢ =9040 / 8=1130.
Eн - нормативный коэффициент
эффективности капитальных затрат, Ен = 0,15; Р2 - доля
амортизационных отчислений на реновацию новой машины, Р2 =0,1;
4.1.6 Сводные технико-экономические показатели (т. руб.)
Таблица 5
Наименование показателя
Значение показателя для техники
Изменение
показателя, %
(-)-уменьшение;
(+)-увеличение.
базовой
новой (модернизированной)
Производительность машин Аф, кг/ч.
67,7
83,5
+23,3
Численность рабочих, чел.
240
192
-20,0
Производственная площадь, м2
1750
1400
-20,0
Капитальные затраты на оборудование, т.р.
7500
6400
-14,7
Полные капитальные затраты, т.р.
18750
15440
-17,6
Себестоимость продукции, т.р.
7439,39
6027,72
-19,0
Приведенные затраты, т.р.
10251,89
8343,72
-18,6
4.1.7 Выводы и предложения
Модернизация механизма
раскладки для стеклопрядильного агрегата СПА-2 позволила повысить
производительность оборудования на 23,3 % и понизить: численность рабочих и
производственную площадь на 20%,капитальные затраты на оборудование на 14,7%,
полные капитальные затраты на 17,6%, себестоимость продукции на 19,0%,
приведенные затраты на 18,6 %. Годовой экономический эффект от внедрения
модернизированного механизма раскладки с круговым движением нитеводителя в
расчете на единицу оборудования составляет 936,11тыс. руб.
,
