рефераты скачать

МЕНЮ


Дипломная работа: Привод торцовочного станка

Для круглошлифовальной операции применяем станок модели ЗУ 12В, техническая характеристика которого приведена в табл. 3.12.

Таблица 3.12. Техническая характеристика станка модели ЗУ 12В

Наименование параметра

Значение

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм:

диаметр

длина

200

500

Высота центров над столом, мм 90
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 500

Угол поворота стола, град:

по часовой стрелке

против часовой стрелки

8,5

8,5

Скорость автоматического перемещения стола, м/мин 0,03… 5

Частота вращения шпинделя заготовки, мин-1

55… 900

Наибольшие размеры шлифовального круга, мм:

наружный диаметр высота

400

40

Подача шпинделя, мм/об 0,05… 2,24
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 5,5
Габариты станка, мм 3600x2260x2040

3.1.7 Выбор режущего инструмента

Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности, шероховатости, от обрабатываемого материала, заданной производительности и периода стойкости. Режущие инструменты, особенно для станка с ЧПУ, должны обладать высокой режущей способностью (стабильной размерной стойкостью при высоких режимах резания), обеспечить возможность быстрой и удобной замены, наладки в процессе работы, формировать транспортабельную стружку и отводить ее от зоны обработки без нарушения нормальной работы оборудования.

В табл. 3.13. приведены данные о режущем инструменте, применяемом при обработке детали, по справочным данным [9].

Таблица 3.13. Режущий инструмент

Название операции

Режущий инструмент

Абразивно-отрезная Круг отрезной 400x3,2x32 14А 40-Н Б27 80 м/с 2 кл. ГОСТ 21963–82
Фрезерно-центровальная

Фреза торцовая 2214–0001 ГОСТ 24359–80

Сверло 2317–0119 ГОСТ 14952–75

Токарная с ЧПУ (черновая 1) Токарный проходной упорный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6
Токарная с ЧПУ (чистовая 1)

Токарный проходной упорный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6

Токарный фасонный резец из быстрорежущей стали 2136–0709 ГОСТ 18875–73

Токарная с ЧПУ (черновая 2) Токарный проходной упорный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6
Токарная с ЧПУ (чистовая 2)

Токарный проходной упорный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6

Токарный фасонный резец из быстрорежущей стали 2136–0709 ГОСТ 18875–73

Токарный резьбонарезной резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 2660–0003 ГОСТ 18885–73

Шпоночно-фрезерная Шпоночно-фрезерная

Фреза шпоночная из быстрорежущей стали 2234–0363 ГОСТ 9140–78

Фреза шпоночная из быстрорежущей стали 2234–0365 ГОСТ 9140–78

Фрезерная Фреза концевая 2220–0014-Р6М5 ГОСТ 17026–71
Сверлильная

Сверло спиральное 2300–0309 ГОСТ 10902–77 Зенковка 2353–0086 ГОСТ 14953–80

Метчик 2620–1212 ГОСТ 3266–71

Круглошлифовальная Круг шлифовальный ПП 300x32x76 24А 10-П С2 7 К5 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 6507–90
Круглошлифовальная Круг шлифовальный ПП 300x32x76 24А 10-П С2 7 К5 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 6507–90

3.1.8 Расчет режимов резания

Расчет ведется одновременно с заполнением операционных или маршрутных карт технологического процесса. Совмещение этих работ исключает необходимость дублирования одних и тех же сведений в различных документах, так как в операционных картах должны быть записаны данные по оборудованию, способу обработки, характеристике обрабатываемой детали и другие, которые используются для расчетов режимов резания. Элементом, в значительной мере поясняющим ряд данных для расчета режимов резания, является операционный эскиз.

Значения режимов резания зависят от обрабатываемого материала, от материала режущей части инструмента, от шероховатости и конфигурации обрабатываемой поверхности, от величины припуска на обработку, от требуемой производительности операции, от режима замены и периода стойкости режущего инструмента.

Выбор режимов резания осуществляется по таблицам режимов. Для нескольких наиболее характерных переходов (например, для одного перехода определенной операции) – расчетно-аналитическим методом.

Приведем пример расчета режимов резания для первого перехода сверлильной операции.

Для сверления отверстия 0 6,7 мм на глубину 30 мм выбираем сверло спиральное 2300–0309 ГОСТ 10902–77.

Расчет режимов резания ведем по справочным материалам [10].

Расчет длины рабочего хода определяем по формуле:

, мм,

где    Lpeз, – длина резания, мм;

у – длина подвода, врезания, перебега инструмента, мм;

Lдоп. – дополнительная длина хода, мм.

мм

Подача S определяется в зависимости от обрабатываемого материала, вида инструмента, глубины резания, жесткости системы, точности обработки, чистоты поверхности. Принимаем подачу равной 0,11 мм/об.

Устанавливаем глубину резания t. Глубина резания будет равна половине обрабатываемого диаметра, т.е.

мм

Стойкость каждого из инструментов наладки, по которой ведется расчет скорости резания, определяется по формуле:

, мин,                                       (3.6)

где    Тм – стойкость машинной работы станка, Тм = 20 мин;

λ – коэффициент времени резания каждого инструмента, равный отношению длины резания Lpeз этого инструмента к длине рабочего хода Lp.x.:

Тогда по формуле (3.6) стойкость инструмента равна:

мин

Скорость резания определяется в зависимости от вида инструмента и инструментального материала, обрабатываемого металла и его твердости, глубины резания, подачи.

Рекомендуемую скорость резания находим по формуле:


, м/мин,

где    Vтабл. – табличная скорость, зависящая от вида обработки, Vтабл.= 27 м/мин;

к1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, к1 = 0,7;

к2 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента, к2 = 1,45;

к3 – коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру, к3= 1.

Численное значение скорости равно:

м/мин

Рекомендуемое число оборотов шпинделя равно:

, мин-1,                                              (3.7)

где    V – скорость резания, м/мин;

d – обрабатываемый диаметр, мм.

 мин-1

В соответствии с паспортными данными станка принимаем фактическое число оборотов шпинделя равное 1200 мин-1. Тогда фактическая скорость резания по формуле (3.7) будет равна:

, м/мин

м/мин

Основное машинное время определяем по формуле:


, мин,

где    Lp.x. – длина рабочего хода, мм;

п, S – принятые подача и число оборотов шпинделя;

i – число проходов инструмента.

мин

Проверочные расчеты:

а). Определение силы резания по нормативам:

, Н,

где    Ртабл. – табличная сила, зависящая от принятой подачи и обрабатываемого диаметра, Н;

кр – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, кр = 1,2.

Н

б). Проверка силы резания по допустимому усилию подачи станка:

РZ ≤ РZd,

где    PZd – допустимое усилие подачи станка, Н.

1440≤20000

Условие выполняется.

в). Определение мощности резания:

, кВт,

где    N табл. – мощность резания по таблице, N табл. = 0,3 кВт;

kn – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, kn = 1,2;

п – число оборотов инструмента в минуту, мин-1.

кВт

г). Проверка мощности резания по мощности двигателя:

,

где    Nдв – мощность двигателя станка, на котором выполняется операция, кВт;

η – коэффициент полезного действия станка.

кВт

Условие выполняется, следовательно, принятые режимы резания выбраны оптимально.

Для остальных операций и переходов расчет выполняем аналогично, и данные заносим в табл. 3.14, 3.15.

Спецификации представлены в приложении А.

Таблица 3.14. Режимы резания

№ оп.

Наименование операции и перехода

D или В, мм

Lр.х.,

мм

t,

мм

Sz,

мм/зуб

So

мм/об

V,

м/мин

n,

мин-1

То,

мин

005 Абразивно-отрезная:
отрезать заготовку L=454 мм 45 52 3 - 0,03 4800 3820 0,85
010 Фрезерно-центровальная:
фрезеровать торцы, выдерживая 45 52 2 0,1 1,2 70,25 179 0,24
L=450 мм;
центровать торцы 4 8,2 2

-

0,08 4,1 330 0,31
035 Шпоночно-фрезерная:
фрезеровать шпоночный паз 8Р6, 8 37 1 0,06 0,12 12,56 500 2,46

выдерживая t=4+0,2 и L=32 мм

040 Шпоночно-фрезерная:
фрезеровать шпоночный паз 10Р6, 10 35 1 0,06 0,12 15,7 500 2,91

выдерживая t=5+0,2 и L=30 мм;

фрезеровать шпоночный паз 10Р6, 10 35 1 0,06 0,12 15,7 500 2,91

выдерживая t=5+0'2 и L=30 мм

045 Фрезерная:
фрезеровать заготовку в размер 20 мм 20 27 4 0,06 0,36 50 500 0,68
последовательно с двух сторон;
фрезеровать заготовку в размер 20 мм 20 27 4 0,06 0,36 50 500 0,68
последовательно с двух сторон
050 Сверлильная:
сверлить отверстие, выдерживая 6,7 35 3,35 - 0,11 25,25 1200 0,29
D=6,7 мм на длину L=30 мм;
зенковать фаску 1x45°; 9,9 6 1 - 0,06 37,3 1200 0,1
нарезать резьбу М8–6Н на длину L=25 мм 8 53 0,5 - 0,5 5 200 0,53

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.