рефераты скачать

МЕНЮ


Дипломная работа: Исследование и разработка составов масс высоковольтного фарфора с повышенными электромеханическими характеристиками

Физико-механические характеристики глиноземполевошпатовых смесей приведены в табл.6. Температура спекания исследованных смесей изменяется от 1300 до 1520ºС. Модуль упругости образцов, обожженных при температурах их спекания, находится в пределах 8*104 – 12*104 МПа. Значения температур спекания, лежащих выше 1430ºС, получены экстраполяцией зависимости открытой пористости от температуры обжига соответствующих образцов.

Таблица 5 Содержание оксидов в исследуемых смесях

Смесь Массовое содержание, %

K2O: :Na2O

α-Al2O3: :∑R2O

K2O

Na2O

∑R2O

1 5.46 1.85 7.61 3.12 6.55
2 4.71 1.52 6.23 3.10 9.64
3 4.00 1.30 5.30 3.08 12.60
4 3.12 1.01 4.13 3.10 18.10
5 3.74 1.52 5.26 2.46 9.50
6 3.09 1.29 4.38 2.40 13.70
7 2.65 1.08 3.73 2.45 17.90
8 2.11 0.87 2.98 2.43 25.20
9 5.33 1.84 7.17 2.90 6.96
10 4.36 1.51 5.87 2.89 10.20
11 3.71 1.29 5.00 2.88 13.10
12 2.90 1.03 3.93 2.82 19.10
13 5.46 1.67 7.13 3.27 7.75
14 6.17 1.88 8.15 3.34 5.97
15 6.89 2.04 8.93 3.38 4.88

Математическая обработка результатов позволила получить уравнение 1-го порядка для зависимости температуры спекания образцов от отношения корунда к сумме щелочных оксидов и отношения оксида калия к оксиду натрия

Тсп=799.41+133.72х1+15.51х2 ,

где Тсп – температура спекания;

х1 – соотношения содержания оксидов K и Na (K2O:Na2O);

х2 – отношение содержания α-Al2O3 к сумме оксидов щелочных металлов (α-Al2O3:∑R2O).

Таблица 6 Характеристики исследуемых смесей

Смесь

Модуль упругости Е*10-4, МПа,

при температуре, ºС

Темпера-

тура спе-

кания,ºС

1300 1350 1380 1410 1430
1 7.50 8.82 8.51 7.61 - 1325
2 6.93 8.32 8.71 8.90 9.82 1375
3 6.02 6.28 6.99 9.58 10.52 1410
4 5.41 6.38 6.57 8.93 10.23 1500
5 8.10 9.05 9.00 9.42 10.29 1305
6 8.08 9.39 9.34 10.19 10.96 1335
7 6.57 8.14 8.20 10.89 12.42 1400
8 5.47 6.73 6.46 9.64 11.40 1520
9 9.25 8.88 8.92 9.00 10.32 1290
10 7.98 9.18 9.25 10.42 11.65 1340
11 8.38 7.85 9.20 10.49 12.39 1380
12 - - 7.30 9.98 11.83 1465
13 8.30 10.00 10.80 11.10 10.90 1390
14 10.80 10.60 10.40 10.10 9.80 1330
15 10.30 10.00 9.70 9.30 9.10 1300

Анализ уравнения показывает, что увеличение как соотношения K2O:Na2O, так и соотношения α-Al2O3:∑R2O приводит к повышению температуры спекания. При этом увеличение соотношения K2O:Na2O на 0.1 повышает температуру спекания на 13.4ºС, а увеличение соотношения α-Al2O3:∑R2O на 1.0(5.0) – на 15.5ºС (77.5ºС). Таким образом, для снижения температуры спекания целесообразней уменьшить соотношение K2O:Na2O.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.