Дипломная работа: Исследование и разработка составов масс высоковольтного фарфора с повышенными электромеханическими характеристиками

Экономическая часть

Данная исследовательская работа заключается в исследовании и разработке составов масс высоковольтного фарфора с повышенными электромеханическими характеристиками.

Электротехнический фарфор – один из наиболее широко применяемых керамических материалов для изготовления изоляторов высокого и низкого напряжения.

Несмотря на наличие многих других керамических материалов с более высокими механическими и диэлектрическими характеристиками, роль фарфора в ряде отраслей электротехники не только не снизилась, а, наоборот, весьма возросла.

Производство изоляторов представляет собой сложный и разнохарактерный комплекс технологических процессов и требует большого внимания, так как выход из строя изоляторов высокого напряжения грозит серьезной аварией трансформатору, выключателю и целым участкам линий электропередачи и распределительных устройств.

Электрофарфор – это обожженная при высокой температуре (1300 – 1380ºС) керамическая масса, состоящая из смеси полевого шпата, кварца, каолина и глины, характеризующаяся плотной структурой и следующими свойствами:

- высокой электрической прочностью;

- высокой механической прочностью;

- малой чувствительностью к атмосферным осадкам.

Важнейшим свойством электротехнического фарфора является механическая прочность. Создание новых высокопрочных изоляторов будет развиваться в направлении увеличения в составе фарфора основного компонента – муллита, кристаллизации стекловидной фазы, что может быть достигнуто за счет введения в состав массы нового компонента глинозема.

На Камышловском изоляторном заводе «Урализолятор» выпускается электрофарфор марки 110.1 из тонкодисперсной фарфоровой массы. Данная продукция обладает достаточно высокими электрическими свойствами, но недостаточно высокими механическими. Путем введения в массу компонента глинозема будет достигнута необходимая, для крупногабаритных изделий, механическая прочность. А за счет улучшения важнейших свойств электрофарфора становится возможным увеличение объема продаж, рост прибыли, т.к. глиноземистый фарфор пользуется наибольшим спросом у потребителя.

Таблица 23 Калькуляция себестоимости фарфоровых изоляторов Камышловского изоляторного завода без добавления глинозема (1400 тонн фарфора)

№ п/п	Статьи затрат	Ед. Изм.	Затраты
			На весь выпуск (1400т)			На ед. прод-ци
			Кол-во, т	Стоимость ед., руб. за т	Сумма затрат, тыс. руб.	Кол-во, т	Сумма затрат, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сырье и основные материалы: 1.1.Глина Дружковская 1.2.Каолин Кыштымский 1.3.Каолин Просяновский 1.4.Пегматит Енский 1.5.П.Шпат Мамс.-Чуйский 1.6.Кв.песок Ташлинский 1.7.Череп фарфоровый	т т т т т т т	348.6 289.8 275.2 287 379.8 403.5 207.2	1300 1200 3000 4500 3000 3000 1000	453.18 347.76 825.6 1291.5 1139.4 403.5 207.2	0.2490 0.2070 0.1966 0.2050 0.2713 0.2882 0.1480	323.7 248.4 589.8 922.5 813.9 864.6 148
	Итого	т	2191	17000	4668.14	1.5651	3910.9
2.	Вспомогательные материалы: 2.1.Уралитовые шары	т	412	228	93.9	0.29	66.12
	Всего материалов				4762.04		3977.02
3	Топливо теплотехническое 3.1.Газ природный	т,м3	2800	1.10	3080	2	2200
4	Энергия технологическая 4.1.Электроэнергия	кВт.ч	602	1.28	770.56	0.43	550
5 6 7 8 9 10 11 12 13	Вода для технических целей Зарплата основная Дополнительная зарплата (13% от основной) Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования Общезаводские и цеховые расходы Потери от брака Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы (1.5% от производ. себестоимости) Полная себестоимость	тыс.т руб руб руб руб руб руб руб руб	630	1.5	945 3696.00 480.48 16381 15538 8379.7 54032 810.49 54842.49	0.45	675 2639 343 11700 11099 5986 39169 587.5 39756.5

Затраты на годовой выпуск 1 тонны фарфоровых изоляторов без добавления глинозема составляет 39756.5 руб.

Таблица 24 Калькуляция себестоимости фарфоровых изоляторов Камышловского изоляторного завода с добавкой глинозема (1400 тонн фарфора)

№ п/п	Статьи затрат	Ед. Изм.	Затраты
			На весь выпуск (1400т)			На ед. прод-ци
			Кол-во, т	Стоимость ед., руб. за т	Сумма затрат, тыс. руб.	Кол-во, т	Сумма затрат, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сырье и основные материалы: 1.1.Глина Дружковская 1.2.Каолин Кыштымский 1.3.Каолин Просяновский 1.4.П.Шпат Мамс.-Чуйский 1.5.Глинозем 1.6.Череп фарфоровый	т т т т т т	422.8 252.0 194.32 378.8 408.5 194.9	1300 1200 194.32 378.8 408.5 194.9	549.6 302.4 583.0 1136.4 4085 194.9	0.3020 0.1800 0.1388 0.2706 0.2918 0.1392	392.6 216.0 416.0 811.8 2918.0 139.2
	Итого	т	1851.32	19500	6851.3	1.3224	4893.6
2.	Вспомогательные материалы: 2.1.Уралитовые шары	т	412	228	93.9	0.92	66.12
	Всего материалов		2263.3	19728	6945.2	2.242	4959.7
3 4 5 6 7 8 9 10	Топливо теплотехническое 3.1.Газ природный Энергия технологическая 4.1.Электроэнергия Вода для технических целей Зарплата основная Дополнительная зарплата (13% от основной) Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования Общезаводские и цеховые расходы Потери от брака	т,м3 кВт.ч тыс.т руб руб руб руб руб	2800 602 630	1.10 1.28 1.5	3080 770.56 945 3696.00 480.48 16381 15538 4322	2 0.43 0.45	2200 550 675 2639 343 11700 11099 3087
11 12 13	Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы (1.5% от заводской себестоимости) Полная себестоимость	руб руб руб			52158 1303.9 53461.9		37252.7 558.8 37811.5

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17

МЕНЮ

Дипломная работа: Исследование и разработка составов масс высоковольтного фарфора с повышенными электромеханическими характеристиками