рефераты скачать

МЕНЮ


Дипломная работа: Исследование и разработка составов масс высоковольтного фарфора с повышенными электромеханическими характеристиками

Керамический шликер приготовлялся в фарфоровых шаровых мельницах с добавлением воды, при помощи мелющих тел – уралитовых шаров.

Загрузка шаровых мельниц производилась весовым способом, а помол сырьевых материалов осуществлялся на лабораторной установке до остатка на сите №0040 в количестве 3-4%.

Время помола в шаровых мельницах составило от 8 до 12 часов в зависимости от рецепта массы.

Тонкость помола шликера проверяем остатком: промываем через сито №0040 100мл шликера, остаток сушим в сушильном шкафу при температуре 105°С и взвешиваем его. По таблице удельных весов находим остаток в процентах.

Готовый шликер из шаровой мельницы сливаем через сито №01 и промагничиваем постоянным магнитом для удаления металлических включений. Затем шликер переливаем в тканевые мешки, заложенные в гипсовые формы для обезвоживания.

Влажность шликера глиноземистой массы составила 55-56%, обычная заводская масса имеет влажность 58-59%.

Чтобы обезвоживание шло быстрее, мешки со шликером перекладываем в сухие формы с одновременным перемешиванием, путем встряхивания мешка.

Обезвоженную массу сбивали на фильтровальном полотне до влажности 19-19,5%.

Из массы приготовили лабораторные образцы для определения физико-химических свойств:

-  механическую прочность на изгиб;

-  усадку (воздушную и полную);

-  пористость кажущуюся;

-  пористость открытую;

-  термостойкость;

-  химический анализ.

Для испытания образцов применяли методики испытания физико- химических свойств ГОСТ 24409-80 [12].

Расчет фазового состава фарфора

Для сравнения физико–технических свойств фарфора производится расчет их фазового состава, что позволяет получить сведения о структуре материала и о химическом составе стекловидной фазы.

Считаем, что оксид алюминия – Al2O3, введенный в состав массы глиной, каолином и глиноземом, полностью расходуется на образование муллита. Расчет количества муллита в таблице 19.

Расчет ведется по методике, утвержденной институтом фарфора.

Таблица 19 Расчет количества муллита

Индекс массы

Al2O3

Муллит,%

3Al2O3*2SiO2

SiO2, %

Индекс массы

К2O

Полевой шпат

Al2O3

SiO2

М-0

10.00

7.00

0.08

=17.08

13.928

9.750

0.111

=23.79

3.9

2.75

0.031

=6.71

М-0

2.00

0.3

=2.3

11.85

1.78

=13.63

2.17

0.33

=2.5

7.68

1.15

=8.83

М-1

20.00

8.00

0.50

0.08

=28.58

27.856

11.142

0.696

0.111

=39.805

7.856

3.142

0.196

0.031

=11.22

М-1

3.00

0.3

0.06

=3.36

17.78

1.78

0.36

=19.92

3.25

0.33

0.07

=3.65

11.52

1.15

0.23

=12.67

М-2

30.00

9.00

0.20

0.08

=39.28

41.784

12.535

0.279

0.111

=54.71

11.784

3.535

0.079

0.031

=15.43

М-2

3.00

0.3

0.02

=3.32

17.78

1.78

0.12

=19.68

3.25

0.33

0.02

=3.6

11.52

1.15

0.08

=12.75

М-3

40.0

0.50

=40.5

55.712

0.696

=56.41

15.712

0.196

=15.91

М-3

3.00

0.3

0.08

=3.38

17.78

1.78

0.47

=20.03

3.25

0.33

0.09

=3.67

11.52

1.15

0.31

=12.98

Индекс массы

Na2O

Полевой шпат

Al2O3

SiO2

М-0

0.8

0.08

=0.88

6.78

0.68

=7.46

1.32

0.13

=1.45

4.67

0.47

=5.14

М-1

1.00

0.2

0.08

=1.28

8.48

1.70

0.68

=10.86

1.65

0.33

0.13

=2.11

5.83

1.17

0.47

=7.47

М-2

1.00

0.1

0.07

=1.17

8.48

0.85

0.59

=9.92

1.65

0.16

0.11

=1.92

5.83

0.58

0.41

=6.82

М-3

1.00

0.1

0.07

=1.17

8.48

0.85

0.59

=9.92

1.65

0.16

0.11

=1.92

5.83

0.58

0.41

=6.82

Общее количество полевошпатовой стеклофазы (данные из табл.19):

Калиевый Натровый

Массы: М-0 13,63 + 7,46=21,09%

М-1 19,92 + 10,86=30,78%

М-2 19,68 + 9,92=29,6%

М-3 20,03 + 9,92=29,95%

Количество SiO2, израсходованное на образование муллита и полевошпатовой стеклофазы:

Массы: М-0 6,71+8,83+5,14=20,68%

М-1 11,23+12,67+7,47=31,37%

М-2 15,43+12,75+6,82=35,00%

М-3 15,91+12,98+6,82=32,71%

Количество свободного кварца состоит: расчетное количество SiO2 в массе (см. табл. 14-17) минус израсходованное количество SiO2 на образование муллита и полевошпатовой стеклофазы (см. предыдущий пункт).

Массы: М-0 67,54-20,68=46,86%

М-1 51,79-31,37=20,42%

М-2 43,32-35,00=8,32%

М-3 42,34-35,71=6,63%

Исследование растворимости кварца и муллита в полевошпатовом стекле показало, что в нем растворяется 25% остаточного кварца и муллита. Исходя из этого, количество свободного кварца в фазовом составе фарфора составит:

Кварц:

М-0 46,86*0,75=35,15%

М-1 20,42*0,75=15,34%

М-2 8,32*0,75=6,225%

М-3 6,63*0,75=4,97%


Муллит:

М-0 23,79*0,75=17,84%

М-1 39,81*0,75=29,86%

М-2 54,71*0,75=41,03%

М-3 56,41*0,75=42,31%

В результате проведенного расчета установлен фазовый состав фарфора (см. табл.20).

Таблица 20 Фазовый состав фарфора

Индекс массы Содержание в массе
Кварц Муллит + Корунд Стекло
М-0 35,15 17,84 47,01
М-1 15,34 29,86 54,80
М-2 6,23 41,03 52,74
М-3 4,97 42,31 52,72

В ходе проведенных исследований были получены результаты испытаний лабораторных образцов (см. табл.21).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.