Дипломная работа: Исследование и разработка составов масс высоковольтного фарфора с повышенными электромеханическими характеристиками
Наименование
%-ное
содерж.
в массе
Содержание оксидов, масс.
%
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
TiO2
ппп
Глина Дружковская
24
12,5252
7,992
0,144
0,072
0,048
0,408
0,144
0,3408
2,328
Каолин Кыштымский
10
4,610
3,735
0,06
0,035
0,045
0,09
0,08
0,07
1,275
Каолин Просяновский
5
2,295
1,900
0,01
0,023
0,01
0,02
0,02
0,04
0,68
Полевой шпат Мамс.-Чуйск.
26
17,212
4,888
0,052
0,1794
0,156
2,652
0,754
0,0026
0,104
Бой фарфоровый
8
5,704
1,8512
0,0256
0,0336
0,0264
0,204
0,087
0,0632
0,0056
Глинозем, ГЭФ
27
-
26,9
-
-
-
0,008
0,0089
-
0,0027
Расчетный хим. анализ массы
100
42,34
47,27
0,29
0,34
0,29
3,38
1,17
0,52
4,39
Сопоставление
результатов расчета химических составов и изделий электрофарфора, изготовляемых
на нескольких предприятиях России (УИЗ, ЛФЗ, ВЗЭФ), позволило выбрать три состава
масс с применением 15, 25 и 27% глинозема, и, для сравнения, берется фарфоровая
масса завода УИЗ (тонкодисперсная масса марки 110.1).
Были приготовлены
керамические массы, согласно рецептов, указанных в таблице 18.
Таблица 18 Рецепты
керамических масс, используемых в работе
