Дипломная работа: Анализ мероприятий, направленных на повышение экономической эффективности "Торгово-Технического дома ОАО "Татнефть"

Дипломная работа: Анализ мероприятий, направленных на повышение экономической эффективности "Торгово-Технического дома ОАО "Татнефть"

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Характеристика факторов, осложняющих эксплуатацию нефтепромыслового оборудования в условиях поздней стадии разработки месторождений

1.2 Анализ эффективности использования труб с полимерным покрытием (ППТ) в условиях нефтяных компаний России и зарубежья

Глава 2.ОРГАНИЗАЦИОННО- ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТОРГОВО - ТЕХНИЧЕСКОГО ДОМА ОАО «ТАТНЕФТЬ»

2.1 Аналогичные структуры в нефтяных компаниях России и за рубежом

2.2 Организационно-производственная структура Торгово-технического дома ОАО «Татнефть»

2.3 Анализ технико-экономических показателей Торгово- технического дома ОАО «Татнефть» за 2005-2007 годы

Глава 3.АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ТОРГОВО-ТЕХНИЧЕСКОГО ДОМА ОАО «ТАТНЕФТЬ»

3.1.Цель создания Торгово-технического дома - структурного подразделения ОАО «Татнефть»

3.2 Классификации по основным направлениям работы Торгово-технического дома ОАО «Татнефть»

3.3 Анализ эффективности работы по основным направлениям

3.3.1 Трубная продукция и нефтепромысловое оборудование

3.3.2 Кабельно-проводниковая продукция

3.3.3 Продукты нефтехимии

3.4 Сравнение технико-экономических показателей работы ТТД ОАО «Татнефть» по основным направлениям деятельности

3.5 Анализ основных показателей ТТД ОАО «Татнефть»

Глава 4.ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ТОРГОВО-ТЕХНИЧЕСКОГО ДОМА ОАО «ТАТНЕФТЬ»

4.1 Методика расчета экономической эффективности предложенных мероприятий

4.2 Оценка экономического эффекта совершенствования структуры предприятия

4.3 Оценка экономического эффекта при расширении ассортимента и повышения качества реализуемой продукции

4.4 Оценка экономического эффекта от оказания дополнительных услуг

Глава 5.АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТОРГОВО-ТЕХНИЧЕСКОГО ДОМА ОАО «ТАТНЕФТЬ»

5.1 Анализ влияния предложенных мероприятий на технико- экономические показатели

5.2 Сопоставление финансовых показателей до и после внедрения мероприятий

Глава 6.ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА

6.1 Основные свойства, характеристики единиц изменения ионизирующих излучений

6.2 Основы радиационной безопасности, радиационная защита

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

нефтепромысловое оборудование экономическая эффективность

В условиях финансово-экономического кризиса особенно важной задачей для таких крупных компаний, как ОАО «Татнефть», является обеспечение бесперебойной реализации продукции, как по основному, так и по смежным видам деятельности.

Торгово-технический дом ОАО «Татнефть» - структурное подразделение ОАО «Татнефть», является головным предприятием ОАО «Татнефть» по реализации готовой продукции заводов и производств сторонним организациям.

Торгово-технический дом ОАО «Татнефть» реализует достаточно широкую номенклатуру продукции, производимую структурными подразделениями компании. Наиболее прогрессивными и востребованными в промышленных и производственных целях являются кабельная и трубная продукция. Вместе с тем, исходя из возможных объемов использования и цен на продукцию, трубная продукция является наиболее перспективной и значимой.

С одной стороны, в условиях продолжения роста экономики страны, (который продолжался вплоть до конца 2008 года, а сегодня наблюдаются процессы выхода из периода стагнации, обусловленной мировым финансово-экономическим кризисом), происходит налаживание межкорпоративных и межрегиональных связей. Крупные компании отходят от политики излишней концентрации различных видов производств при отсутствии на то экономических и социальных предпосылок. Происходит налаживание контактов на международном уровне в рамках СНГ.

С другой стороны, ОАО «Татнефть» является предприятием, которое реально смогло за годы своего становления и развития не просто обеспечивать стабильную добычу нефти, но и развивать высокотехнологичную производственную базу. Местонахождение производственных подразделений ОАО «Татнефть» является выгодным, потому что на Юго-Востоке Татарстана сосредоточены транспортные магистрали, связывающие центральную часть России и Северо-западный, Уральский и другие Восточные региона страны, на территории которых осуществляется разработка нефтегазовых месторождений. Все это позволяет производить поставку продукции ОАО «Татнефть» в любые регионы нашей страны: Чувашия, Удмуртия, Самара, Башкирия, Казахстан, Челябинск, Н.Новгород, Западная Сибирь, Республика Беларусь и др.

Целью работы является изучение эффективности работы Торгово-технического дома ОАО «Татнефть» по таким направлениям деятельности, как трубная продукция и нефтепромысловое оборудование, кабельно-проводниковая продукция, продукты нефтехимии.

Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

-описать технологическую часть дипломного проекта;

-дать организационно-экономическую характеристику деятельности предприятия и изучить работу аналогичных структур в нефтяных компаниях России и зарубежом;

-провести анализ экономической эффективности работы предприятия, в том числе по направлениям деятельности;

-дать оценку экономической эффективности мероприятиям, направленным на оптимизацию работы предприятия;

-проанализировать влияние предложенных мероприятий на технико-экономические показатели деятельности предприятия.

Объект исследования – Торгово-технический дом ОАО «Татнефть».

Предмет исследования – экономические отношения, возникающие в процессе осуществления хозяйственно-финансовой деятельности Торгово-технического дома ОАО «Татнефть».

Особый интерес в данной работе привлекает анализ рынка и оценка эффективности торговой деятельности Торгово-технического дома ОАО «Татнефть» по такому направлению, как трубная продукция, в связи с увеличивающимся на нее спросом как в России, так и зарубежом.

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1Характеристика факторов, осложняющих эксплуатацию нефтепромыслового оборудования в условиях поздней стадии разработки месторождений

Переход основных месторождений ОАО «Татнефти» в позднюю стадию разработки, ухудшение структуры запасов, ввод в разработку новых месторождений с трудноизвлекаемыми запасами обусловливает динамику фонда добывающих скважин в компании «Татнефть», характеризующуюся на данный момент увеличением доли малодебитных скважин, ростом числа скважин с высоковязкой продукцией, увеличением количества высокообводненных скважин [26].

В связи со старением фонда скважин увеличивается количество и сложность их ремонтов, требуются более эффективные и недорогие методы их проведения. В ОАО «Татнефть» разработан и применяется ряд технических решений, направленных на повышение эффективности эксплуатации и ремонта этих скважин.

Ежегодно по стальным трубопроводам перекачиваются сотни миллионов кубометров технологических жидкостей, содержащих в больших количествах коррозионно-активные компоненты. Промышленность терпит значительные убытки, поскольку выполнение тысяч капитальных ремонтов, содержание большого количества ремонтно-восстановительных бригад по поддержанию объектов в работоспособном состоянии. Изливы наносят непоправимый ущерб окружающей среде.

Промышленность Российской Федерации не производит в требуемых объемах трубы нефтяного сортамента в коррозионностойком исполнении.

По этой причине объекты продолжают обустраивать с использованием обычных труб. На нефтяных месторождениях с высокой обводненностью продукции, когда защитные свойства нефти уже не сказываются, потери на ликвидацию порывов, преждевременную замену трубопроводов и других объектов исчисляются сотнями миллионов рублей [26].

Таким образом, надежность и долговечность трубопроводных систем и объектов стали главными проблемами, без скорейшего решения которых невозможно успешное развитие экономики страны.

Рис.1.1. Количество отказов трубопроводов по причине заводского брака

ОАО «Татнефть», используя научно-технические достижения исследователей, взяло на себя инициативу по созданию новых технологических процессов и технических средств, а также по широкому строительству промышленных объектов для нанесения защитных покрытий, обеспечивающих многократное увеличение срока службы труб нефтяного сортамента.

Анализ технического состояния трубопроводов в ОАО «Татнефть» за последние 20 лет показал, что многие негативные явления при разработке нефтяных месторождений обусловлены их низкой надежностью.

Обобщая результаты исследований скорости коррозии металлов, из которых изготавливают трубы для нефтяной промышленности, видно, что они обладают низкой коррозионной стойкостью.

В восьмидесятые годы 96,1% аварий были обусловлены внутренней коррозией, а в целом из 66876 аварий в трубопроводных коммуникациях Миннефтепрома 61036 или 91% были вызваны воздействием агрессивных сред на незащищенные от коррозии металлические поверхности трубных систем и оборудования.

Исходя из вышеизложенного, можно констатировать, что:

-основное количество трубопроводов эксплуатируется в агрессивных средах и срок их службы значительно ниже срока амортизации;

-нефтедобывающие предприятия для поддержания системы трубопроводов в работоспособном состоянии вынуждены расходовать значительное количество труб на замену и капитальный ремонт трубопроводов;

Известно, что для уменьшения скорости коррозии металлов могут быть использованы два основных направления: изменение агрессивности транспортируемой среды и создание защитного барьера между агрессивной средой и металлической поверхностью.

ОАО «Татнефть» приняло на себя наиболее радикальное и эффективное решение создания и организации производства труб в коррозионностойком исполнении.

Под надежностью трубопроводов понимают свойство объекта сохранять во времени (в установленных пределах) значение всех параметров и функций, которое складывается из следующих показателей: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

В ОАО «Татнефть» была построена современная линия входного контроля трубной продукции (рис. 1.3) производительностью до 2500 км/год. Комплексная автоматизированная установка позволяет контролировать толщину стенки трубы, овальность, наличие продольных и поперечных дефектов, а также определять сортность стали. В установке применяются магнитный, вихретоковый и гамма-метод контроля. Комплекс применяемых методов позволяет достаточно полно выявлять, оценивать и классифицировать наиболее распространенные дефекты стальных труб.

Самой трудной задачей при эксплуатации трубопровода является обеспечение равной надежности функционирования всех элементов конструкции, а наиболее слабым элементом, как показала практика, оказалось их сварное соединение.

Выбраны и реализованы следующие пути решения этой проблемы:

1. Покрытие или облицовка длинномерных трубных плетей из 2-х или 3-х труб. При этом 50% и 66% стыков собираются в цеховых условиях. Эта довольно сложная техническая и технологическая задача успешно реализована, транспортные потоки и техника согласованы с органами ГИБДД.

2. Специальные конструкции стыков, обеспечивающие равный срок службы тела трубы и сварочного соединения трубопровода без изменения существующей техники и технологии строительства трубопровода.

3. Принципиально новые типы соединений труб с изменением

существующей техники и технологии строительства трубопроводов.

За последние 10 лет был разработан целый ряд сварных соединений трубных плетей с использованием существующей строительной техники, что явилось решающим шагом в развитии индустрии строительства собственных объектов производства труб с покрытиями.

Подтверждением надежности конструкций сварочных соединений стыка является информация за 1986-2000 гг. об их работоспособности в агрессивных средах (табл. 1.1)

Таблица 1.1.

Работоспособность конструкций сварочных соединений стыка в агрессивных средах

Если при традиционной технологии строительства и эксплуатации трубопроводов 52% отказов приходились на соединения, то по новой технологии их всего 0,05%. Таким образом, можно констатировать, что разработана абсолютно надежная конструкция стыка, которая достигнута благодаря усилению сварочного шва, применению протекторной защиты и уменьшению доли ручного труда в полевых условиях.

Наружная изоляция труб является важнейшим элементом надежности работы всех видов трубопроводов. Опять же, возвращаясь к отсутствию в отечественной промышленности современного, отвечающего мировому уровню оборудования, материалов для наружной изоляции, мы вынуждены были использовать линии (ПТЛ-2) для битумной изоляции. Уже через 7-8 лет эксплуатации трубопроводов с такой изоляцией появились первые их отказы по причине наружной коррозии.

Дефицит качественной мастики, очистных машин, условий сохранения изоляции при строительстве трубопроводов и транспортировке плетей и другие организационные трудности не позволили достичь заложенных в конструкции облицованных труб сроков службы трубопроводов из-за низкого качества наружной изоляции. ОАО «Татнефть» также впервые в отечественной промышленности начало строить трубопроводы с использованием наружной полиэтиленовой изоляции, пройдя ряд этапов развития, обусловленных возможностью отечественных производителей оборудования и материалов.

Для решения проблемы защиты от коррозии стыков трубопроводов в полевых условиях по требованиям ВСН необходима их изоляция аналогичными, что и основной трубопровод материалами. Разработана рецептура и организовано производство двухслойной термоусаживающейся ленты (Термизол) в объеме, удовлетворяющем потребности предприятий и подрядчиков ОАО «Татнефть» (таблица 1.2).

Таблица 1.2.

Характеристики двухслойной термоусаживающейся ленты (Термизол)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19