рефераты скачать

МЕНЮ


Курсовая работа: Печатные процессы

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в подготовке, установке и приладке валиков и цилиндров и регулировке подачи влаги на форму. Также необходимо отрегулировать степень прижима валиков и цилиндров. Корыто увлажняющего аппарата заполняется раствором. Увлажнение формы должно быть равномерным и минимальным. Это осуществляется за счет местной и общей регулировки.

Подготовка красочного аппарата сводится к следующим операциям: установке и регулировке подающих, раскатных и накатных валиков, загрузке краской красочного ящика, регулировке подачи краски в раскатную систему. Особое значение при подготовке красочного аппарата имеет регулировка положения накатных валиков относительно печатной формы.

По окончании подготовки машины к печатанию получают контрольный оттиск, который сравнивают с пробным оттиском. Подписанный контрольный оттиск служит эталоном при печатании всего тиража. С контрольным оттиском сравнивают тиражные оттиски. Основные неполадки, которые возникают при печати, их причины и методы устранения приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1. Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Неполадки Причины возникновения Методы устранения
1 2 3
Двоение печатных элементов

1. Неровность бумаги;

2. Ослабление захватов цилиндров

1. Выровнять бумагу, пропустив ее через машину без запечатывания. Проверить давление между офсетным и печатным цилиндрами;

2. Проверить исправность листоподающей системы, заменить резинотканевое полотно на другой тип

Неравномерный накат краски Влияние на печатное изображение структуры поверхности запечатываемого материала Использовать гладкую, равномерную мелованную бумагу со спокойной поверхностью
Печатная краска не вращается в красочном ящике Собственного веса краски недостаточно для подачи в красочный дуктор Улучшение текучести краски посредством введения вспомогательных веществ
Отмарывание Плохая впитывающая способность запечатываемого материала, неровность печатных листов Использование высококонцентрированных серий печатных красок или краски с более коротким временем впитывания
Выщипывание

1. Отрыв частиц бумажной основы и отрыв частиц мелованного слоя;

2. Слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами

2. Ввести в краску немного разбавителя, чтобы сделать ее более эластичной;

2. Уменьшить давление между офсетным и печатным цилиндрами

Ворсинки на изображении Тонкие текстильные волокна из чехлов увлажняющих валиков переносятся на печатное изображение через форму Использовать новые чехлы для увлажняющих валиков, уменьшить вязкость печатной краски
Замедление закрепления печатной краски Раствор с рН менее 5 Увеличить рН до 5,5–6
Дробление

1. Большое давление между офсетным и печатным цилиндрами;

2. Избыточная подача краски

1. Проверить давление и приладку валиков и толщину резинотканевого полотна;

2. Уменьшить подачу краски

Отталкивание печатной краски при печати

1. Предыдущая краска пересохла из-за высокого содержания сиккатива;

2. При печати «сырая по сырой» невосприятие печатной краски красками, нанесенными на первых секциях

1. Покрыть оттиск специальной олифой;

2. Изменить последовательность нанесения красок

Засыхание краски на валиках

1. Чрезмерное количество сиккативов;

2. Продолжительные остановки машины при использовании красок, закрепляющихся при сильном окислении

1. Сиккативы следует вводить в краску в точном соответствии с инструкцией;

2. При остановке машины следует сбрызгивать валики аэрозольными консервирующими средствами. В случае длительной остановки машины и при использовании красок, закрепляющихся окислением, необходима очистка машины

Наслоение сгустков краски на валиках Нарушение баланса краска – увлажняющий раствор, неправильная регулировка валиков Проверить регулировку, уменьшить подачу увлажняющего раствора, проверить рН

7. Расчет печатного процесса

7.1 Расчет загрузки по печатным процессам

Результаты расчета загрузки по печатным процессам приведены в табл. 7.1.

полиграфический         печать издание загрузка

Таблица 7.1. Расчет загрузки по печатным процессам

Показатели загрузки Проектируемые характеристики
Элемент издания Блок Обложка
Формат бумаги и доля листа, см 70Ч100/16 60Ч84
Объем в печатных листах 24 0,67
Тираж, тыс. экз. 6 6
Красочность (лицо + оборот) 1+1 4+4
Группа сложности 2 2
Проектируемая печатная машина Speedmaster 102 ZP
Формат прогонного листа, см 72´102 60Ч84
Красочность машины (лицо + оборот) 1+1 1+1
Количество дубликатов на листе ¾ 3
Количество приладок 12 4
Количество форм 24 8
Количество листопрогонов, тыс. 72 8
Количество краско-оттисков, тыс. 144 16

7.2 Расчет трудоемкости печатных процессов

Трудоемкость – затраты труда на выполнение определенного объема работ, рассчитанных по действующим на предприятии нормам.

Результаты расчета трудоемкости печатных процессов приведены в табл. 7.2.


Таблица 7.2. Расчет трудоемкости печатных процессов

Показатели трудоемкости печатных процессов Проектируемые характеристики
Элемент издания Блок Обложка
Количество приладок 12 4
Количество форм 24 8
Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч 0,625 0,625
Время на все приладки, ч 15 5
Количество листопрогонов, тыс. 72 8
Норма отхода бумаги на печатание, % 1,4 1,4
Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов 2,02 0,23
Показатели трудоемкости печатных процессов Проектируемые характеристики
Общее количество листопрогонов, тыс. 74,02 8,27
Общее количество краско-оттисков, тыс. 148,04 16,54
Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов в ч 7,9 7,9
Время печатания тиража, ч 9,4 1,05
Общее время печатного процесса, ч 24,4 6,05

7.3 Расчет основных материалов

Расчет основных материалов производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги в бумажных листах для блока производится по формуле:

Кбум. л.  (7.1)

где Кбум. л. – требуемое количество бумаги, бум. листы;

¾ объем издания, печ. листы;

Т – тираж издания, экз.;

 – нормы отхода бумаги на печатание, %

 – красочность;

 – нормы отходов бумаги на приладку, бум. л.;

 – количество печатных форм.

= бум. л.

Расчет бумаги в бумажных листах для обложки производится по формуле:

 (7.2)

где n – количество элементов издания на листе бумаги заданного формата.

Для обложки:

Кбум. л.  бум. л.

Весовое количество бумаги в кг для всех элементов книжного издания определяется по формуле:

 (7.3)

где ¾ весовое количество бумаги, кг;

А ´ В-формат бумаги, м2;

m – масса 1 м2 бумаги, г.

Для блока:

 кг.

Для обложки:

 кг.

Результаты расчетов по формулам 7.1 – 7.3 заносятся в табл. 7.3.


Таблица 7.3. Расчет бумаги на печатание

Элемент издания Формат бумаги и доля Тираж, тыс. экз.

Масса бумаги, г/м2

Нома отходов на печатание, % Норма отходов на приладку (на одну печатную форму), бум. л. Количество бумаги, бум. л. Количество бумаги, кг
Блок 70´100/16 6 80 1,4 22 74 544 4 175
Обложка 60´84 6 180 1,4 20 2 384 216

Количество краски на тираж определяется по формуле:

,

где ¾ требуемое количество краски, г;

N – количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков;

 – коэффициент перевода физ. печ. листов в условные;

 – норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60´90.

Расчет количества краски на тираж для блока:

черной:

 г.

Расчет количества краски на тираж для обложки:

голубой:

г,

пурпурной:

г,

желтой:

 г,

черной:

 г.

Нормы расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 6090 определяются по «Справочнику технолога-полиграфиста».

Результаты расчетов количества краски на тираж вносятся в табл. 7.4.

Таблица 7.4. Расчет краски на печатание

Элемент издания Количество краско-оттисков, тыс. Коэффициент перевода физических печатных листов в условные Цвет краски Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков Количество краски, кг
Блок 148,04 1,30 Ч 60 11,547
Обложка 4,135 0,93 Г 78 0,3
4,135 0,93 П 72 0,277
4,135 0,93 Ж 125 0,481
4,135 0,93 Ч 60 0,231

8. Контроль качества печатной продукции

Качество воспроизведения изображения на оттисках связано с субъективными особенностями зрительного восприятия изображений и объективными возможностями полиграфической технологии репродуцирования.

Широкое распространение для оценки качества получила система визуального контроля. Она состоит из простых, но эффективных методов, в которых используются специальные контрольные шкалы, печатаемые на оттисках и дающие печатнику объективную информацию об отдельных показателях качества печатной продукции. Сопоставление шкал визуального контроля на тиражных и пробных оттисках дает возможность судить о соответствии условий печатания тиража и пробных оттисков. Сравнение шкал на оттисках во время печатания позволяет оценить идентичность оттисков и оперативно исправлять различные нарушения в печатном процессе по мере их возникновения.

Отдельные поля шкалы визуального контроля дают возможность произвести необходимые измерения на контрольных приборах. Определяются следующими показателями: оптическая плотность, цветовой тон, чистота цвета, светлота, совмещение отдельных красок. Оптическая плотность плашек определяется на денситометре, цветовые характеристики устанавливаются на спектрометре, совмещение отдельных красок определяется по отдельным меткам, измерение степени расхождения оценивается с помощью измерительной лупы или микроскопа.

При тщательной настройке печатного оборудования и процесса печатания визуальный контроль достаточно эффективен. Но в условиях работы на скоростных листовых и рулонных машинах печатник не всегда успевает правильно оценить обстановку с помощью шкал визуального контроля и принять необходимые меры для поддержания стабильного процесса, поэтому в настоящее время большое внимание уделяется разработке аппаратурных средств настройки и контроля оборудования.


Заключение

В результате выполнения курсового проекта был разработан печатный процесс для книжного издания. С учетом издательско-полиграфического оформления издания и его конструкции был произведен выбор необходимого печатного оборудования и материалов, разработана технологическая схема подготовки листовой офсетной машины к печатанию. Также был произведен расчет загрузки по печатным процессам, расчет трудоемкости печатных процессов и расчет количества основных материалов. В результате произведенных расчетов определили, что для печати проектируемого издания потребуется 74544 бумажных листа для печати блока и 2384 бумажных листа для печати обложки, также определили необходимое количество краски: черной – 11,778 кг, голубой – 0,3 кг, пурпурной – 0,277 кг и желтой – 0,231 кг.

В курсовом проекте были приведены основные неполадки, которые могут возникать при печати, их причины и методы устранения. Также были указаны критерии качества печатной продукции и методы их контроля.


Список использованных источников

1. Технология печатных процессов: метод. указания к курсовому проекту по одноименному курсу для студентов специальности 1–47 02 01 / сост. И.Г. Пиотух, Т.А. Боровец – Минск: БГТУ, 2004. – 26 с.

2. Справочник технолога-полиграфиста: в 6 ч. / Н.И. Орел [и др.]; под общ. ред. Н.И. Орла. – М.: Книга, 1985–1988. – Ч. 5: Печатные краски / Н.И. Орел [и др.]. – 1988. – 223 с.

3. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.: ГН НИЦ «Экономика», 1997. – 448 с.

4. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. – Мн.: Национальная книжная палата Беларуси, 2000. – 68 с.

5. Офсетные печатные машины: учеб. пособие / В.И. Штоляков [и др.]. – М.: МГУП, 1999. – 216 с.


Страницы: 1, 2, 3


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.