Рекомендации нормативного метода теплового расчета
котлоагрегатов
[2], стр.62
0,1
24. Коэффициент тепловой эффективности топки
ψ
-
, X=0,85 ([2], рис.5,3)
y = ξ ψ = 0,1∙0,85
0,09
25. Тепловыделение в топке на 1м2 стен топки
-
кВт
м2
/ 3600
459.62 37368.6
29.97 3600
159.2
26.
Расчетный коэффициент
-
[2], стр.66
A = 0,54 ; X = 0,85
0,54 – 0,2 0.85
0,37
27. Действительная
температура дымовых газов на выходе из топки
0С
[2], стр.68
Номограмма
1250
28. Энтальпия дымовых
газов на выходе
из
топки
кДж
м3
h-T таблица
23500
29. Тепловосприятие
теплоносителя на 1 кг произведенного перегретого пара
кДж
кг
hпв= tпв 4,19
h нп= 2789 кДж/кг при
P = 1,4 МПа
hпв= 100 4,19 =
= 419 кДж/кг
(2789 -419)+(3/100) ∙
∙ (829 - 419)
2382.3
30.
Действительный часовой расход топлива
кг/ч
D Qка_
Qpp∙ hка
6500 2382.3
37310 0,903
459.62
31. Расчетный
часо-вой расход топлива
кг/ч
459.62 (1 – 0 / 100)
459.62
32.
Коэффициент сохранения тепла
-
(100-q5) / 100
(100 – 1,5) / 100
0,985
33. Расчетное тепловое
напряжение топочного пространства
q v
кДж
м3∙ч
B Qpp_
VT
459,62 37310
11,21
1529743.3
34. Полезное
тепло-выделение в топке
кДж
кг
QPP∙ (100-q3-q4-qшл)+
100
+a²т∙hхв
37310 (100-1,0) / 100 +
+1,1 392,44
37368.6
35. Тепло, переданное
излучением в топке
кДж
кг
0,985 (37368,6 -
23500)
13660,6
2.6 Тепловой расчет конвективного
пучка
1. По конструктивным данным выбираем:
Н - площадь поверхности нагрева;
H = 63,3м2 ;
F - площадь живого сечения (м2) для прохода
продуктов сгорания;
F = 0,348 м2.
d-наружный диаметр труб;
d = 51мм
S1 ,S2 - поперечный и продольный шаг труб,
S1 = S2 = 110 мм, [2], стр.33
Подсчитываем
относительный поперечныйшаг G1 = S1 / d и относительный продольный шаг G2 = S2 / d
G1 =110 / 51
= 2,15; G2 =110 / 51 = 2,15
2. Предварительно принимаем два
значения температуры продуктов сгорания после рассчитанного газохода. В
дальнейшем весь расчет ведется для двух предварительно принятых температур.
где: — коэффициент сохранения теплоты (табл.5); h¢—энтальпия продуктов сгорания перед
поверхностью нагрева, определяется по рис.1(приложение) при температуре и
коэффициенте избытка воздуха после поверхности нагрева, предшествующей
рассчитываемой поверхности;h²— энтальпия продуктов сгорания после рассчитываемой
поверхности нагрева, определяется по рис.1(приложение) при двух предварительно
принятых температурах после конвективной поверхности нагрева; —присосвоздуха в
конвективную поверхность нагрева, определяется как разность коэффициентов
избыткавоздуха на входеи выходе изнее (табл.3); h0прc — энтальпия присосанного в конвективную поверхность
нагрева воздуха, при температуре воздуха tв = 30°С определяется по формуле: h0прс= V0В CВ
tв
4. Вычисляем, расчетную температуру
потока продуктов сгорания в конвективном газоходе (°С)
Q = (Q¢ + ²) / 2
min = (1000 + 300) / 2 = 650 °С;
max = (1000 + 500) / 2 = 750 °С;
где Q¢ и ²— температура продуктов сгоранияна входе в
поверхность и на выходеиз нее.
5. Подсчитываем среднюю скорость
продуктов сгорания в поверхности нагрева (м/с)
Wг = Bр∙ Vг∙ ( +273) / (F 273 3600)
где Вр — расчетный расход
топлива, кг/с (табл.5); F—
площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания (см. п. 1), м2;
VГ —объем продуктов сгорания на 1 кг твердого и жидкого топлива (из расчетной табл. 3 при соответствующем коэффициенте избытка
воздуха); — средняя расчетная температура
продуктов сгорания, °С (см. п. 4).
6. Определяем коэффициент теплоотдачи
конвекцией от продуктов сгорания к поверхности нагрева:
при поперечном смывании
коридорных и шахматных пучков и ширм
ф
где: - коэффициент теплоотдачи определяемый по
номограмме:
при поперечном омывании
коридорных пучков - по рис. 6.1 [2]; -
поправка на число рядов труб по ходу продуктов сгорания, определяется при
поперечном омывании коридорных пучков - по рис. 6.1 [2]; - поправка на компоновку пучка,
определяется: при поперечном смывании коридорных пучков - по рис. 6.1 [2]; Сф -
коэффициент, учитывающий влияние изменения физических параметров потока,
определяется: при поперечном омывании коридорных пучков труб - по рис. 6.1 [2].
=
1; = 1;
СФ min = 1,08; СФ max = 1,04;
mi n= 84Вт/К∙м2 ; max = 89 Вт/К∙м2.
ak min = 1 1,08 84 1= 90,72 Вт/К∙м2
ak max=1 1,04 89 1 = 92,56 Вт/К∙м2
7. Вычисляем степень черноты газового
потока по номограмме рис. 5.6. [2]. При этом необходимо вычислить суммарную
оптическую толщину
для незапыленного потока (при сжигании жидкого и
газообразного топлива)
=
∙ acг,
где: — коэффициент теплоотдачи, определяется по
номограмме на рис. 6.4,[2]; а — степень черноты; cг —
коэффициент,определяется по рис. 6.4,[2].
Для определения и коэффициента cг
вычисляется температура загрязненной стенки (°С)
tз = t +t,
где: t — средняя
температура окружающей среды, для паровых котлов принимается равной температуре
насыщения при давлении в котле, а для водогрейных — полусумме температур воды
на входе в поверхность нагрева и на выходе из нее, °С; t — при сжигании газа принимается равной 25°С ,[2] стр.78.
t = 195,04 °C
t3=
195,04 + 25= 220,4 °C
cг min= 0,93 cг max= 0,97.
min= 38 Вт/(м2∙K); max= 58 Вт/(м2∙K);
min = 38 0,93 0,16 = 5,65 Вт/(м2∙K);
max = 58 0,97 0,14= 7,87 Вт/(м2∙K).
9. Подсчитываем суммарный коэффициент теплоотдачиотпродуктов сгорания к поверхности нагрева, Вт/(м2∙K):
∙(+),
где: - коэффициент использования, учитывающий
уменьшение тепловосприятия поверхности нагрева вследствие неравномерного
омывания ее продуктами сгорания, частичного протекания продуктов сгорания мимо
нее и образования застойных зон; для поперечно омываемых пучков принимается