рефераты скачать

МЕНЮ


Освещение молочного блока

Освещение молочного блока

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткая характеристика помещений

1.2 Описание технологического процесса

2. СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ

2.1 Выбор источника света

2.2 Выбор системы и вида освещения

2.3 Выбор нормируемой освещённости и коэффициента запаса

2.4 Выбор осветительных приборов

2.5 Размещение осветительных приборов в освещаемом пространстве

2.6 Расчёт мощности или определение количества светильников, устанавливаемых в помещении

2.6.1 Точечный метод расчёта

2.6.2 Метод коэффициента использования светового потока

2.6.3 Метод удельной мощности

2.7 Составление светотехнической ведомости

3. РАСЧЁТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

3.1 Выбор напряжения и схемы питания электрической сети

3.2 Определение количества и мест расположения групповых щитков, выбор их типа и компоновка трассы сети

3.3 Выбор марки проводов (кабелей) и способа прокладки сети

3.4 Защита электрической сети от аварийных режимов

3.5 Расчёт и проверка сечения проводников электрической сети

3.6 Мероприятия по повышению коэффициента мощности электрической сети осветительной установки

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

4.1 Определение мер защиты от поражения электрическим током

4.2 Указания по энергосбережению и эксплуатации осветительной установки

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ


Рост производительности труда, повышение качества выпускаемой продукции, продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы возможны при соответствующем уровне и качестве искусственного освещения помещений. Для этого необходима реконструкция осветительных установок, зачастую с заменой светильников, электрических сетей, коммутирующей и защитной аппаратуры.

На электрическое освещение затрачивается более 13% вырабатываемой электроэнергии. Расход электроэнергии на облучательные установки так же значителен. Рациональное проектное решение, переход к энергоэкономичным лампам и энергосберегающим облучательным установкам, как показывает практика, позволяет сэкономить не менее 20% электроэнергии.

Грамотное применение осветительных и облучательных установок может повысить производительность труда на 5-10%, продуктивность животных – на 8-15%, дать более высокие урожаи сельскохозяйственных культур, особенно при использовании защищённого грунта, улучшить качество выпускаемой продукции перерабатывающей промышленности и ремонтных предприятий.


1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.


1.1 Краткая характеристика помещений


Молочный блок производительностью 3 тонны молока в сутки с пастеризацией 6 тонн молока предназначен для предпродажной обработки молока и хранения продукции непродолжительное время.

Стены здания выполнены из обыкновенного глиняного кирпича. Перекрытие – сборные железобетонные плиты. Полы – из керамических плиток, деревянные, бетонные. Окна, двери – деревянные.

Инженерное оборудование.

Отопление – водяное с параметрами 105 - 70°С и воздушное. Вентиляция – приточно-вытяжная с механическим побуждением. Высота всех помещений – 3 метра.


Таблица 1.1 Характеристика помещений

№ на плане

Наименование и размеры (длина × ширина × высота, м) помещений

Коэффициенты отражения ρп, ρс, ρр %

Характеристика поверхностей

Потолок

стена

 пол

1

Молокоприемная ( 9×6×3 )

30,10,10

Железобетонная плита

 Глиняный кирпич

Керамическая

плитка

5

Лаборатория (4×4,5×3)

30,10,10

Железобетонная плита

Глиняный кирпич

Керамическая

плитка

10

Склад моющих и дезинфицирующих средств (2×2×3)

30,10,10

Железобетонная плита

 Глиняный кирпич

Бетонный пол

6

Электрощитовая (1,8×2×3)+(2×2×3)

30,10,10

Железобетонная плита

 Глиняный кирпич

Бетонный пол

3

Помещение холодильных установок (2×4,5×3)

30,10,10

Железобетонная плита

Глиняный кирпич

Керамическая

плитка

7

Склад для хранения готовой продукции ( 5×6×3)

30,10,10

Железобетонная плита

 Глиняный кирпич

Деревянный пол

2

Вакуум-насосная (4×6×3)

30,10,10

Железобетонная плита

 Глиняный кирпич

Бетонный пол

8

Уборная (1,2×4,5×3)

30,10,10

Железобетонная плита

 Глиняный кирпич

Керамическая

плитка

9

Коридор (18×1,5×3)

30,10,10

Железобетонная плита

 Глиняный кирпич

Керамическая

плитка

4

Моечная (7×4,5×3)

30,10,10

Железобетонная плита

Глиняный кирпич

Керамическая

плитка


1.2 Описание технологического процесса


Молоко в молочный блок подвозится мобильным транспортом, где пастеризуется, охлаждается и хранится для нужд производителя

В здании также находится лаборатория для определения качества молока. Здание является полностью автономным.


2. СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ

 

2.1 Выбор источников света


Выбор источников света определяется технико-экономическими показателями и производится по рекомендациям СНБ 2.04.05-98.

В соответствии с требованиями СНБ 2.04.05-98 для помещений производственного назначения (№ 1,4,5) принимаем газоразрядные лампы низкого давления, а также в коридоре, в помещениях вспомогательного характера (№ 2,3,6,7,8,9,10) – лампы накаливания.


2.2 Выбор системы и вида освещения


Выбор системы освещения зависит от уровня нормируемой освещенности рабочих поверхностей. Так как нормируемая освещенность рабочей поверхности 200 лк (кроме лаборатории) и менее применяют систему общего освещения, которое может быть выполнено с равномерным или локализованным (неравномерным) размещением светильников. Вид освещения – рабочее.


2.3 Выбор нормируемой освещенности и коэффициента запаса


Нормируемую освещенность рабочих поверхностей можно определить по таблице, приведенной в СНБ 2.04.05-98, в зависимости от характеристики зрительных работ, наименьшего размера объекта различения, контраста объекта различения с фоном и характеристики фона. Для облегчения определения норм освещенности на основе СНБ 2.04.05-98 разработаны отраслевые нормы рабочего освещения производственных, административных, общественных и бытовых помещений, нормируемая освещенность по которым определяется в зависимости от технологического назначения помещений.

Уменьшение освещенности в расчетах установленной мощности источников учитывается коэффициентом запаса Кз, значение которого зависит от наличия пыли, дыма и копоти в рабочей зоне помещения, от конструкции светильников, типа источников света и периодичности чисток светильников. Значение коэффициентов запаса приведены в СНБ 2.04.05-98.

Отраслевые нормы освещения сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений рекомендуют принимать коэффициент запаса для ламп накаливания 1,15, а для газоразрядных ламп – 1,3. При этом чистка светильников должна проводиться не реже 1 раза в 3 месяца. Результаты выбора сведём в таблицу 2.


2.4 Выбор осветительных приборов.


Определяем категорию помещения №1 по условиям окружающей среды и минимально допустимую степень защиты светильника. Из номенклатуры светильников выделяем те, которые удовлетворяют минимально допустимой степени защиты. Учитывая производственный характер помещения, оставляем светильники имеющие прямой (П) класс светораспределения. Так как высота подвеса светильников 3 м, то целесообразно выбрать светильник, имеющий кривую силы света Д-2 или Г-1. Предварительно принимаем светильник ЛСП16-40 равномерного светораспределения (Р) с кривой силой света (М) и степенью защиты 54. Аналогично выбираем светильники для других помещений, и данные заносим в таблицу 2.


Таблица 2.1. Результаты выбора светильников

п/п

№ по плану и наименование помещения

Категория среды

Е, лк

Кз

Плоскость норми-ия

Система освещения

Минимально допустимая степень защиты

Вид освещения

Принятый светильник

Наименование серии

Тип КСС

Степень защиты

1

Молокоприемная

сырое

150

1,3

Г-1,5

Общая равномерная во всех помещениях

IP 54

Рабочее во всех помещениях

ЛСП16-2×40

Д-2

IP54

5

Лаборатория

сырое

300

1,3

Г-0,8

IP 54

ЛСП16-2×40

Д-2

IP 54

10

Склад моющих и дезинфицирующих средств

сухое

75

1,15

Г-пол

IP 20

НСП21-100

Д-2

IP 53

6

Электрощитовая

сухое

75

1,15

Г-08

IP 20

НСП21-100

Д-2

IP 53

сухое

75

1,15

Г-08

IP 20

НСП21-100

Д-2

IP 53

3

Помещение холодильных установок

влажное

30

1,15

Г-0,8

IP 23

НСП02-100

М

IP 54

7

Склад для хранения готовой продукции

влажное

75

1,15

Г-пол

IP 23

НСП11-500

Д-2

IP 54

2

Вакуум-насосная

сухое

150

1,15

Г-0,8

IP 54

НСП11-500

Д-2

IP 54

8

Уборная

сухое

75

1,15

пол

IP 20

НСП21-100

Д-2

IP 53

9

Коридор

влажное

75

1,15

пол

IP 23

НСП21-100

Д-2

IP 53

4

Моечная

влажное

100

1,3

Г-0,5

IP 23

ЛСП15-2-65

М

IP 54


2.5 Размещение осветительных приборов в освещаемом пространстве


Размещение светильников при равномерном освещении производят по углам прямоугольника или вершинам ромба с учётом допуска к светильникам для обслуживания.

Требования к минимально допустимой высоте установки светильников изложены в ПУЭ и зависят от категории помещения по степени опасности поражения электрическим током, конструкции светильника, напряжения питания ламп.


2.6 Расчёт мощности или определение количества светильников, устанавливаемых в помещении


Помещение №3. высота свеса светильника hc=0,2 м. Светильник подвешивается на крюке, на высоте Но=3 м.

Расчётная высота установки светильника:


Нр =Но- hр –hс, (2.1)


где Но – высота помещения, м;

hс – высота свеса светильника (расстояние от светового центра светильника до перекрытия ), определяемая с учётом размеров светильников и способа их установки, м;

hр -высота помещения над полом рабочей поверхности,м


Нр = 3–0,2-0,8=2м.


Для светильника НСП02-100 λс=1,8…2,6. Принимаем λс=2,2. Расстояние между рядами светильников и между светильниками в ряду.


L′a= L′в=λс·Нр= 2,2·2=4,4м.


Расстояние от стены до крайнего ряда и до крайнего светильника в ряду. lа= lв =(0,3…0,5)*L′a=0,5·4,4=2,2 м.

Число рядов:

 


где В – ширина помещения, м;

Принимаем N2=1 ряд.

Число светильников в ряду:



где А – длина помещения, м;

Принимаем N1=1.

Общее число светильников в помещении:


 (2.5)


Расстояние от стены до крайнего ряда lв=2 м ; la=2,25 м

Помещение №4. По табл. П.3.3, высота свеса светильника hcв=0,2 м.

Расчётная высота установки светильника:


Нр =Нтр–hсв–hp=3–0,2–0,5=2,3м. (2.1)


где Нтр – высота подвеса тросса, м;

hсв – высота свеса светильника (расстояние от светового центра светильника до перекрытия), определяемая с учётом размеров светильников и способа их установки, м;

Для светильника ЛСП15-2-65 λс=1,2-1,6 (табл.2.14[1]). Принимаем λс=1,55.

Расстояние между рядами светильников и между светильниками в ряду. L′в= 1,55·Нр= 1,55·2,3=3,6 м. (2.2)

Расстояние от стены до крайнего ряда и до крайнего светильника в ряду. LВ,А=(0,3…0,5)*L′в=0,5*3,6=1,8 м (2.3)

Число рядов:

 

 (2.4)


где В – ширина помещения, м;

Принимаем N2=2 ряда.

Действительное расстояние между рядами светильников



Расстояние от стены до крайнего ряда lВ=1,8 м, lА=1,8 м

Помещение №6. высота свеса светильника hc=0,2 м. Светильник подвешивается на крюке, на высоте Но=3 м.

Расчётная высота установки светильника:


Нр =Но- hр –hс, (2.1)


где Но – высота помещения, м;

hс – высота свеса светильника (расстояние от светового центра светильника до перекрытия ), определяемая с учётом размеров светильников и способа их установки, м;

hр -высота помещения над полом рабочей поверхности,м


Нр = 3–0,2-0,8=2м.


Для светильника НСП02-100 λс=1,8…2,6. Принимаем λс=2,2. Расстояние между рядами светильников и между светильниками в ряду.


L′a= L′в=λс·Нр= 2,2·2=4,4м.


Расстояние от стены до крайнего ряда и до крайнего светильника в ряду. lа= lв =(0,3…0,5)*L′a=0,5·4,4=2,2 м.

Число рядов:

 


где В – ширина помещения, м;

Принимаем N2=1 ряд.

Число светильников в ряду:



где А – длина помещения, м;

Принимаем N1=1.

Общее число светильников в помещении:

 (2.5)


Расстояние от стены до крайнего ряда lв=1,25 м ; la=1,9 м

Аналогично размещаем светильники и в других помещениях, и результаты сносим в таблицу 3.


Таблица 2.2. Параметры размещения светильников в помещениях

п/п

№ по плану и наименование помещения

НР,

м

Количество, шт.

Расстояние, м

Способ крепления светильников

N2

N1

LA

LB

lA

1.

Молокоприемная

1,3

 2

-

6,6

3,6

1,2

1,2

На крюке

5.

Лаборатория

2

1

-

0,9

2

2,25

2

На крюке

10.

Склад моющих и дезинфицирующих средств

2,8

1

1

1

1

2,5

2,5

На крюке

6.

Электрощитовая

2

1

1

1

1

1

0,9

На крюке

1

1

1,9

1,25

1,25

1,9

На крюке

3.

Помещение холодильных установок

2

1

1

1,25

1

2,25

1

На крюке

7.

Склад для хранения готовой продукции

2,8

1

2

1

2,5

2,5

2,5

На крюке

2.

Вакуум-насосная

2

1

1

3

2

3

2

На крюке

8.

Уборная

2,8

1

1

2,25

0,6

2,25

0,6

На крюке

9.

Коридор

2,8

1

3

6,5

1,25

1,5

0,75

На крюке

4.

Моечная

2,3

1

-

3

2,25

2

2,25

На крюке

Страницы: 1, 2


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.