Особенности выбора расходомера

С помощью тепловых расходомеров может быть обеспечена точность измерения расхода вязких продуктов ±22,5%.

Для измерения расхода газов используют калориметрические расходомеры. В состав расходомера входят: 1,2- термометры сопротивления, 3- электрический нагреватель. Если пренебречь теплотой, отдаваемой потоком в окружающую среду, то уравнение теплового баланса имеет вид:

,

где

кол-во теплоты, отдаваемое нагревателем жидкости или газу,поправочный коэффициент на неравномерность распределения температур по сечению трубы,массовый расход вещества,уд. массовая теплоёмкость при температуре

,

разность температур нагреваемой среды до и после нагревателя.

Существует два способа измерений расхода: измерение по мощности, потребляемой нагревателем и обеспечивающей постоянную разность температур ; измерение по разности температур  при постоянной мощности нагревателя (разность температур измеряется термометрами сопротивления, выполненных в виде сетки, что позволяет измерять среднюю температуру по сечению трубопровода). Второй способ является более экономичным, т.к. контролируемая среда нагревается на 1-3 ºС, поэтому даже при больших расходах потребляемая мощность невелика.

Достоинства: высокая точность измерений (), большой диапазон измерений (10:1), измерение пульсирующих и малых расходов.

Недостатки: сложность устройства для автоматического поддержания заданной разности температур и постоянного расхода электроэнергии на нагрев потока.

2.4.3 Вихревые расходомеры

В настоящее время разработаны и имеют весьма широкие перспективы применения вихревые расходомеры, принцип действия которых основан на зависимости от расхода частоты колебаний давления среды, возникающих в потоке в процессе вихреобразования.

Измерительный преобразователь вихревого расходомера (рис. VIII.19) представляет собой завихритель 1, вмонтированный в трубопровод, с помощью которого поток, завихряется (закручивается) и поступает в патрубок 2. На выходе из патрубка в расширяющейся области 4 установлен пьезометрический преобразователь 3, воспринимающий и преобразующий вихревые колебания потока (для которых имеет силу зависимость:

,

где частота пульсаций на преобразователе,-константа Строухала,диаметр лицевой, относительно потока, части препятствия,скорость потока) в электрический сигнал (переменное напряжение), который далее приводится к нормализованному виду, отвечающему требованиям ГСП.

Завихрения потока формируются таким образом, что внутренняя область вихря - ядро, поступая в патрубок 2, совершает только вращательное движение. На выходе же из патрубка в расширяющуюся область 4 ядро теряет устойчивость и начинает асимметрично вращаться вокруг оси патрубка.

Достоинства: широкий диапазон температур, возможность использования практически на любых средах.

Недостатки: чувствительность к влиянию внешних помех (вибрации), ненулевая шкала.

2.5 Акустические расходомеры

Для измерения расходов загрязненных, агрессивных и быстро-кристаллизующихся жидкостей и пульп, а также потоков, в которых возможны большие изменения (пульсации) расходов и даже изменения направления движения, когда не могут быть применены другие виды расходомеров, используются расходомеры акустические, чаще всего ультразвуковые (частота звуковых колебаний более 20 кГц).

В основном используют два метода. Один метод основан на измерении разности фазовых сдвигов двух ультразвуковых колебаний, направленных по потоку и против него (фазовые расходомеры).

Другой метод основан на измерении разности частот повторения коротких импульсов или пакетов ультразвуковых колебаний, направленных одновременно по потоку и против него (частотные расходомеры).

2.6 Фазовые расходомеры

Если колебания распространяются в направлении скорости потока, то они проходят расстояние L за время

где а — скорость звука в данной среде; V — скорость потока. При распространении колебаний против скорости потока время

Отношение  весьма мало по сравнению с единицей (для жидкостей скорость звука 1000...1500 м/с; V = 3...4 м/с), поэтому с большой степенью точности можно принять

В фазовых расходомерах фиксируется разность времени

На поверхности трубопровода расположены два пьезоэлектрических элемента 1 и 2. Пьезоэлемент 1 механическим переключателем 3 подключен к генератору высокочастотных синусоидальных электрических колебаний. Пьезоэлемент преобразует электрические колебания в ультразвуковые, которые направляются в контролируемую среду через стенки трубопровода. Пьезоэлемент 2 воспринимает ультразвуковые колебания, прошедшие в жидкости расстояние L, и преобразует их в выходные электрические колебания.

Наличие в схеме механического переключателя ограничивает возможность измерения быстро меняющихся расходов вследствие небольшой частоты переключений (порядка 10 Гц). Это можно исключить, если в трубопроводе установить две пары пьезоэлементов так, чтобы в одной паре излучатель непрерывно создавал колебания, направленные по потоку, а в другой — против потока. В таком расходомере на фазометр будут непрерывно поступать два синусоидальных колебания, фазовый сдвиг между которыми пропорционален скорости потока.

2.6.1 Частотно-пакетные расходомеры

Принцип действия этих расходомеров основан на измерении частот импульсно-модулированных ультразвуковых колебаний, направляемых одновременно по потоку жидкости и против него.

Генераторы Г создают синусоидальные колебания высокой частоты (10 МГц) и подают их через модуляторы М на излучающие пьезоэлементы П1 и ПЗ. Пьезоэлемент П1 создает направленные ультразвуковые излучения (с частотой 10 МГц), которые воспринимаются пьезоэлементом П2.

При неподвижной жидкости время распространения излучений при расстоянии L между пьезоэлементами

.

Если жидкость перемещается по трубе со скоростью V, то составляющая скорости в направлении движения ультразвуковых колебаний равна , следовательно, время перемещения колебаний между пьезоэлементами П1 и П2 по потоку жидкости

Соответственно время перемещения колебаний между пьезоэлементами ПЗ и П4 против направления потока

.

Модулятор совместно с двумя пьезоэлементами и усилителем-преобразователем УП включены в схему периодического модулирования. Как только первые колебания, поступающие на приемные пьезоэлементы П2 и П4, достигнут модуляторов, работающих в триггерном режиме, произойдет отключение генераторов от пьезоэлементов П1 и ПЗ, и излучение ультразвуковых колебаний прекращается. Оно возобновляется в те моменты, когда последние ультразвуковые колебания первых пакетов достигнут приемных пьезопреобразователей и генерация последних электрических колебаний прекратится. В эти моменты модуляторы вновь пропускают электрические колебания от генератора к приемным пьезоэлементам и процесс повторяется. Частота модулирования сигналов зависит от скорости потока и направления ультразвуковых колебаний (по потоку или против него).

Разность частот, определяемая пересчетной схемой ПС, пропорциональна скорости движения жидкости:

Разность  регистрируется прибором РП.

По значению  определяют скорость потока и объёмный расход:

,

где коэффициент, учитывающий различия в усреднении скорости по площади сечения трубопровода; внутренний диаметр трубопровода.

Разность частот прямо пропорциональна скорости и не зависит от скорости распространения звука в среде. Это является преимуществом частотного метода, так как исключается воздействие физических параметров среды (плотность, температура) на показания прибора.

Достоинства: относительно высокая точность (); широкий диапазон рабочих температур ( от -200ºС до +600ºС); возможность измерять быстропеременные (пульсирующие) расходы; для замены и обслуживания не требуется разгерметизации оборудования (исполнение с накладными датчиками); бесконтактность измерений; отсутствие движущихся частей в потоке; отсутствие потерь давления в трубопроводах; нет влияния физических факторов среды на показания прибора (плотность, температур и др.) при частотном методе; широкий диапазон диаметров трубопроводов (от 6 мм до 6500 мм); широчайший диапазон измерения величины расхода (0,0012985000 м³/ч).

Недостатки: зависимость точности измерений от качества стенок трубопровода.

2.7 Напорные устройства

Напорные устройства- устройства, создающие перепад давления, зависящий от динамического давления потока (скорости). Используются для измерения скорости потока, а также расходов жидкостей и газов (редко).

Принцип действия основан на помещении в трубопровод Г-образной трубки (трубка Пито), направленной изгибом на поток. Трубка воспринимает полное давление в трубопроводе равного сумме динамического, зависимого от скорости потока, и статического давления трубопровода. Чтобы измерять скорость или расход, помимо трубки Пито необходимо установить в трубопроводе ещё одну трубку для отбора статического давления, а так же ввести поправочныё коэффициент. Давление в трубке Пито выражается по следующей формуле:

,

где статическое давление в трубопроводе, плотность жидкости (газа),скорость потока.

Для второй трубке формула имеет вид:

Зная перепад давлений и плотность вещества можно найти скорость и расход.

Чаще для измерения расхода используют анюбар, который обеспечивает усреднение динамического давления потока по всему сечению трубопровода. Анюбар состоит из 2-х секций в одном корпусе, расположенных под углом 90º друг к другу. Отверстия положительной секции ("+") расположены встречно потоку, а отрицательной ("-") – перпе-ндикулярно.

Недостатком данного метода является то, что он применим только в трубопроводах большого диаметра.

Недостатки: сопротивление потоку (потеря давления), низкая точность ().

Достоинства: простота конструкции.

2.7.1 Кориолисовые расходомеры

Принцип действия основан на возникновении ускорения и силы Кориолиса в массе жидкости или протекании их через вибрирующую U-образную трубку. Расходомер состоит сенсора и преобразователя сигнала. Сенсор состоит из одной или двух U-образных трубок (нержавеющая сталь), электромагнитной катушки, расположенной в центре изгиба, 2-х индуктивных датчиков и поверхностного термометра сопротивления.

Среда, расход которой измеряется, поступает на вход преобразователя и изменяет направление движения по U-образной трубке. Среда проходит по одному колену трубки в прямом направлении, а по другому- в обратном. В середине U-образной трубке на её конце установлен электромагнит- вибровозбудитель, сообщающей трубке поперечное синусоидальное колебание. При этих условиях среда протекающая по трубке имеет поступательное и вращательное движение. Их совокупность вызывает появление ускорения и силы Кориолиса. За счёт разной направленности поступательного движения среды по коленам трубки сила Кориолиса в зоне перехода прямых участков трубки в дугообразные воздействует в противоположных направлениях и в зоне перехода на трубку действуют моменты сил, изгибающие трубку в вертикальной плоскости. Во входной половине трубки сила Кориолиса, действующая на трубку со стороны среды, расход которой измеряется, препятствует смещению трубки, а в выходной способствует смещению. В зонах перехода дугообразного участка трубки в прямолинейные участки установлены электромагнитные преобразователи результирующих колебаний трубки. Трубка колеблется в вертикальной плоскости с амплитудой пропорциональной массе среды протекающей через U-образную трубку. Электромагнитные преобразователи измеряют величину амплитуды колебаний и сдвиг фаз, который происходит за счёт отставания возникновения сил Кориолиса на сопряженных участках. Расход определяется путём измерения временной задержки между сигналами электромагнитных преобразователей, а плотность- измерением резонансной частоты колебаний (резонансная частота является функцией массы, а масса пропорциональна плотности). Термометр сопротивления на поверхности трубки учитывает изменение модуля упругости материала трубки.

Величина силы Кориолиса находится по формуле:

,

где масса протекающей через трубку среды,средняя скорость потока среды,циклическая частота принудительных колебаний конца трубки.

Трубка может иметь другую форму.

Данные расходомеры изготавливаются на диаметр  мм и на расход: для жидкостей (от  до 550), для газов (от 50 до 71000). Статическое давление эксплуатации прибора до 7 МПа.

Достоинства: высокая точность измерений (до ), длительный срок службы, измерение больших расходов, нет ограничений на способ установки, измерение одновременно 3-х параметров (расхода, массы, плотности), измерение параметров любых сред, на показания прибора не влияет изменение параметров среды, расход которой измеряется.

Недостатки: относительная сложность устройства вторичных преобразователей, ограниченное давление эксплуатации.

3. Выбор средства контроля

3.1 Обоснование выбора типа расходомера

По условию измеряется расход сжиженной пропан-бутановой фракции со следующими технологическими параметрами: расход ; давление аТ.

Рассмотренные контактные виды расходомеров (тахометрические, тепловые, ротаметры и др.) жидкостей, паров и газов обладают существенным недостатком: наличие контакта чувствительного элемента с контролируемой средой и обусловленная этим потеря давления потока измеряемой среды. Так как сжиженная пропан-бутановая фракция- легко испаряющаяся и легко воспламеняющаяся жидкость, то наличие контакта чувствительного элемента с измеряемой средой также нежелательно. Электромагнитные расходомеры не применимы из-за отсутствия электропроводности контролируемой среды (пропан-бутановая фракция).

Применение разделительных сосудов, продувка нейтральным газом, изготовление сужающих устройств из специальных материалов и применение других специальных защитных устройств делает применение контактных расходомеров нецелесообразным из-за дороговизны материалов и сложности обслуживания.

Наличие первичных преобразовательных устройств в контактных расходомерах влияет на общую погрешность (увеличивается), в связи с этим точность показаний уменьшается.

Лишены выше перечисленных недостатков акустические расходомеры, в частности ультразвуковые. К достоинствам ультразвуковых расходомеров можно отнести: бесконтактность измерений; высокую точность измерений; не нарушается герметичность трубопровода при необходимости ремонта или диагностики расходомера; нет потерь давления потока; нет подвижных частей, что резко повышает срок службы прибора; искро- и взрывобезопасное исполнение ультразвуковых расходомеров делает возможным их применение в химической промышленности; с экономической точки зрения ультразвуковые расходомеры являются рентабельными для заказчика уже после непродолжительной эксплуатации. На точность показаний этого типа расходомеров влияет только качество поверхности стенок трубопровода. Поэтому для контроля расхода сжиженной пропан-бутановой фракции будем использовать ультразвуковой расходомер.

3.2 Обоснование выбора марки ультразвукового расходомера

Я предлагаю к установке трехлучевой ультразвуковой расходомер UFM3030 фирмы KROHNE.

Фирма KROHNE работает с технологией измерения расхода при помощи ультразвука уже 28 лет (с 1980г.). С 1980 года на объектах заказчиков установлено более 30 000 надежных и безотказно работающих ультразвуковых расходомеров KROHNE.

Ультразвуковые расходомеры KROHNE занимают лидирующие позиции на мировом рынке расходомеров. Трехлучевой расходомер UFM 3030 фирмы KROHNE стал эталоном для самых различных применений. Там, где не справляются электромагнитные расходомеры, UFM 3030 демонстрирует надежные и стабильные результаты благодаря более совершенной электроники, цифровой обработке сигнала и трехлучевой технологии измерения. UFM 3030 обладает всеми преимуществами измерения расхода с помощью ультразвуковых волн: точность измерений не зависит от электропроводимости, вязкости, температуры, плотности и давления измеряемой среды. Первичный преобразователь не имеет выступающих частей, он гладкий внутри и снаружи и не имеет подвижных частей, подвергающихся износу. Поэтому не происходит дополнительной потери давления, нет необходимости в перекалибровке прибора, а потребность в техническом обслуживании минимальна.

Все расходомеры UFM3030 , диаметром от 25 до 3000 мм и расходом от 1 до 40 000 м3/ч, калибруются по воде. Калибровка приборов диаметром больше 150 мм, производится на самой точной и самой большой в мире проливной установке, имеющей погрешность менее 0,03% от измеренного значения, тем самым гарантируя соответствие каждого поставленного прибора спецификации. Кроме того, каждый вторичный преобразователь проходит испытания под напряжением с симулируемым расходом с несколькими температурными циклами от -20ºС до + 60ºС. Эти испытания контролируются и документируются. Это повышает надежность работы прибора на месте установки и гарантирует бесперебойную работу и точность измерений при монтаже вне помещения независимо от погоды и времени года.

UFM3030 является универсальным прибором для непосредственного измерения жидкостей, как с простыми, так и со сложными свойствами. Особенно выделяются здесь среды с малой электропроводностью или неэлектропроводные среды, такие как деминерализованная вода или углеводороды. Неорганические вещества от расплавленной серы до хлора и органические соединения, такие как сжиженные газы, также не представляют сложности для UFM 3030.

3.3 Конструкция ультразвукового расходомера UFM 3030

Расходомер UFM 3030 в разнесенном или в компактном исполнении состоит из ультразвукового первичного преобразователя UFS 3000 в комбинации с электронным конвертором UFC 030. Конвертор имеет локальный дисплей с подсветкой и тремя кнопками. Все параметры конфигурации можно вводить либо при помощи этих кнопок, либо используя ручной стрежневой магнит и магнитные датчики Холла на передней панели, при этом корпус конвертора открывать не нужно. Также прибор можно отконфигурировать по коммуникационному протоколу HART® (протокол – встроенный по умолчанию). Конвертор компактного исполнения (UFC 030 K) устанавливается непосредственно на первичном преобразователе (датчике) расхода, а конвертор для разнесенного исполнения (UFC 030 F) имеет специальную крепежную скобу для монтажа на стенке или трубопроводе.

Компактное исполнение UFM 3030 K:

Конвертор UFC 030 K установлен непосредственно на корпусе ультразвукового первичного преобразователя UFS 3000.

Применение: UFM 3030 K – EEx / FM / CSA (взрывоопасные зоны).

Разнесенное исполнение UFM 3030 F:

Конвертор UFC 030 F установлен отдельно (разнесен) от ультразвукового датчика UFS 3000.

Применение: UFM 3030 F – EEx / FM / CSA (взрывоопасные зоны).

Структура первичного преобразователя UFS 3000.

3.4 Принцип работы выбранного расходомера

Принцип действия UFM 3030 и всех других ультразвуковых расходомеров фирмы KROHNE основан на разнице времени прохождения сигнала. При помощи трех пар запатентованных ультразвуковых датчиков измеряется время прохождения акустических сигналов, которые движутся по направлению потока и против него. Разница во времени прохождения пропорциональна средней скорости потока и преобразуется в выходной сигнал объемного и суммарного расхода. Измерительные лучи расходомера UFM 3030 образуют трехмерный профиль распределения скоростей движения среды или профиль потока среды, которая проходит по измерительной трубе, благодаря третьему измерительному лучу. Эти линии измерения располагаются таким образом, чтобы максимально снизить воздействие режима потока (ламинарного или турбулентного). В комбинации с использованием новейших технологий цифровой обработки сигнала это дает стабильные и надежные измерения расхода.

Третий измерительный луч позволяет UFM 3030 учитывать условия измерения как в ламинарном, так и в турбулентном режиме потока.

3.5 Технические характеристики ультразвукового расходомера UFM 3030

3.5.1 Ультразвуковой электронный конвертор UFC 030

3.5.2 Ультразвуковой первичный преобразователь UFS 3000

3.5.3 Ультразвуковой расходомер UFS 3030

3.6 Электрические схемы подключения расходомера

3.7 Монтажные схемы подключения расходомера

Полное заполнение датчика расхода продуктом.

Ультразвуковой датчик расхода UFS 3000 устанавливается на таком участке трубопровода, где при любых условиях обеспечивается его полное заполнение продуктом, в том числе и при нулевой скорости потока.

Горизонтальное расположение трубопроводов.

Ультразвуковой датчик расхода устанавливается таким образом, чтобы акустические лучи располагались в горизонтальной плоскости.

Насосы и регулирующие клапана.

UFM 3030 устанавливается на выходе насосов и на входе регулирующих клапанов (для избежания возникновения кавитации и завихрений потока, вызванных  работой клапана).

Оптимальные условия.

Чтобы получить заявленную точность измерения расхода при любых условиях необходимо обеспечить прямой участок на входе прибора, равный 10D, и прямой участок трубопровода на выходе прибора равный 5D, где D - диаметр датчика. Отклонение от этих величин в любую сторону может отрицательно сказаться на точности измерений расхода, но не влияет на его повторяемость или работу в целом. На длинных горизонтальных участках трубопроводов, где возможно образование так называемых воздушных карманов в полости ультразвукового датчика, рекомендуется устанавливать расходомер на восходящем под небольшим углом участке трубопровода.

Смешение реагентов

UFM 3030 необходимо устанавливать либо на входе смесителя химреагентов, либо на достаточно большом расстоянии от его выхода, где уже получен гомогенный продукт – на расстоянии не менее 30D (где D – номинальный диаметр трубопровода), в противном случае измерение может быть неустойчивым.

Вывод

Выбранный мной ультразвуковой расходомер UFM 3030 имеет очень широкий диапазон применения. Данный расходомер снабжен тремя измерительными лучами, высокоточной электроникой и инновационными технологиями цифровой обработки сигнала, что обеспечивает надежные и стабильные результаты измерения даже в сложных рабочих условиях. Прибор не требует специальной настройки, т.к. переходные процессы не влияют на его показания.

Расходомер UFM 3030 является компактным прибором, который легко монтируется и прост в эксплуатации. Его можно устанавливать в труднодоступных местах, так как нет необходимости в использовании фильтров, выпрямителей потока, опор, изоляции от вибраций.

Как и любой представитель ультразвуковых расходомеров, данный прибор не имеет подвижных и выступающих частей, на нём нет дополнительных потерь давления, износа и завихрений.

Расходомер UFM 3030 не относится к классу дешёвых приборов, но среди современных ультразвуковых расходомеров его стоимость сравнительно невысокая. При этом следует учитывать то, что общие расходы, связанные с монтажом UFM 3030, значительно ниже по сравнению с аналогичными затратами на монтаж массовых или вихревых расходомеров.

К тому же данный расходомер является универсальным с точки зрения выбора типа измеряемой среды (в частотности для нефтегазовой промышленности: всё от тяжелой сырой нефти до сжиженных газов, и даже битум). Поэтому срок окупаемости прибора рекордно короткий.

Учитывая всё выше сказанное, можно утверждать, что ультразвуковой расходомер UFM 3030 имеет отличные технические и метрологические показатели, высокую степень надёжности, и превосходное сочетание цена-качество, т.е. он хорошо подходит для использования в нефтегазовой промышленности.

Заключение

Существует большое количество средств для измерения расхода сжиженных газов при различных условиях. Они всё время модернизируются с целью повышения метрологических и технических характеристик.

Но среди всех методов измерения расхода особо выделяются акустические, в частности ультразвуковые.

К достоинствам ультразвуковых расходомеров принято относить: высшую точность измерения в широком интервале расходов; сверхвысокое быстродействие (десятки миллисекунд), и возможность измерения пульсирующих расходов; высокие показатели надежности (из-за отсутствия подвижных узлов); отсутствие депрессирующих элементов и вызванных ими потерь давления; принципиальную возможность измерения массового расхода и сохранение работоспособности при изменении направления потока; возможность измерения большого класса сред от жидких металлов до криогенных жидкостей и газов.

Выделяют несколько ультразвуковых методов измерения расхода, которые по-разному реализуют достоинства ультразвуковых расходомеров. Поэтому современные ультразвуковые расходомеры совмещают в себе все преимущества каждого метода, и идеально подходят под высокие требования современного производства.

Список литературы

1.                Кулаков М.В. "Технологические измерения и приборы для химических производств", М.:Машиностроение.-1983.

2.                Справочное пособие "Приборы измерения расхода, давления, уровня", АГТУ,1999.

3.                Конспект лекций по дисциплине "Измерительные преобразователи", доц. Лунеев Д.Е.

4.                WWW.KROHNE.RU

5.                WWW.TEK-KNOW.RU

6.                WWW.PANATEST.RU

7.                WWW.OILPAGES.RU

8.                WWW.TECHOGRAD.COM

Страницы: 1, 2