рефераты скачать

МЕНЮ


Монтаж силової мережі цеху

Монтаж силової мережі цеху

Зміст


Вступ

1. Загальна частина

1.1 Призначення і коротка характеристика підприємства цеху

1.2 Технічна характеристика обладнання

1.3 Відомість споживачів електричної енергії

2. Розрахункова частина

2.1 Розрахунок освітлення

2.1.1 Вибір системи освітлення, типу і кількості світильників

2.1.2 Перевірка освітлення цеху точковим методом

2.1.3 Розрахунок освітлення в допоміжних приміщеннях

2.1.4 Розрахунок мережі освітлення

2.2 Розрахунок і вибір електроприводу технологічної установки

2.2.1 Розрахунок потужності і вибір типу електропривода

2.2.2 Перевірка потужності електродвигуна за пусковим моментом

2.2.3 Побудова механічної характеристики

2.2.4 Вибір пускової і захисної апаратури

2.2.5 Розробка принципіальної схеми управління електроприводом

2.3 Розрахунок і вибір струмопроводів, силових пунктів,

потужності цеху

2.4 Монтаж і експлуатація електроустаткування цеху

2.6 Заходи з енергозбереження

2.7 Заходи з охорони праці, техніки безпеки та екології

Висновки


Вступ


Енергетична галузь господарства держави завжди звертала на себе певну увагу. Через брак паливних ресурсів, підприємства удосконалюють свої енергозберігаючі установки. Таким чино відбувається і розвиток самого підприємства.

Механізація і автоматизація виробничих процесів, що являються головними умовами високої продуктивності праці на нових підприємствах і після реконструкції, технічно ускладнили електроустаткування що застосовується, збільшили енергоємність виробництва, вимагають підвищення якості і надійності роботи змонтованого електроустаткування. Автоматизацію промислових і технологічних процесів неможливо уявити без широкого застосування електронних, напівпровідникових і іонних приладів для контролю, регулюванню і управлінню заданими процесами. Бурхливий розвиток електронно-обчислювальної техніки дозволяє не тільки підняти на новий рівень роботу автоматичних і телемеханічних пристроїв, але й вирішити економічні питання важливого народно господарчого значення.

Для підвищення експлуатаційної надійності необхідно поглиблювати знання обслуговуючого персоналу щодо вивчення конструктивних особливостей, технічних. характеристик, виконання і використання кожної електроустановки, режимів роботи та параметрів навколишнього середовища, їх впливу на роботу електрообладнання та ін.

Електрогосподарство країни поповнилася новими видами електрообладнання: електродвигунами серії 4АМ, автоматичними вимикачами ВА5І та ВА52, магнітними пускачами ПМЛ, тиристорними пускачами тощо. Для їх успішного використання не досить знань, одержаних працівниками навіть декілька років тому. Сучасний рівень електротехніки потребує від електриків постійного підвищення кваліфікації.


1. Загальна частина


1.1 Характеристика підприємства


ВАТ ‹‹Чернігівавтодеталь›› − самостійне машинобудівне підприємство по виробництву вузлів та деталей до автомобілів ‹‹ГАЗ››. ‹‹УАЗ››. ‹‹ЗІЛ››.‹‹МАЗ››.‹‹КАМАЗ››. автобусів ‹‹ПАЗ››.‹‹ЛІАЗ››. тракторів ‹‹МТЗ››. сільськогосподарської техніки. а також карданних валів до трамваїв. тролейбусів. залізничного транспорту і ремонту карданних валів автомобілів вітчизняного і зарубіжного виробництва.

Приймаючи сітку колон в 12х24м приймається стандартне приміщення з сторонами: А=90м, В=66м


S=90х66=5940м


Розміри всього цеху будуть: 90х66х12м.

Висота прийнято з врахуванням установки в цеху мостових кранів.

Особливості будівельної частини – каркас залізобетонний, з сіткою колон 12х24м, зовнішні пристінні колони, через 12м, для підсилення міцності каркасу. Стіні і перегородки цегляні. По верхах колон закріплені з/б балки, по яких проложені з/б плити, утепленні по плитах керамзит скріплений бітумом. На горищі, на плитах установлені витяжні вентилятори.

Кріплення плит,колон і балок між собою за допомогою зварки закладних деталей.

Підлога цеху бетонна, під верстат змонтовані з/бетонні фундаменту. При будівництві в підлозі залишають канали для прокладки кабелів і трубних проводок згідно проекту.

Мікроклімат – тобто волого–температурний режим підтримується припливно-витяжкою вентиляцією, обігрів – батарей, що живляться в зимовий період горячою водою в ТЕЦ.

1.2 Технічна характеристика


На території підприємства розміщаються цехи які мають різні категорії безпеки та умови середовища. Одним з цехів підприємства є ремонтно-механічний цех. Умови середовища даного цеху є хімічно активне, так як там деталі обмиваються рідиною яка потім збігає в підвал і викачується по каналізації. В ньому знаходяться метало ріжучі та метало оброблювальні верстати. В цеху знаходиться обладнання яке не є сучасним. Призначення цеху полягає у виготовленні продукції для експорту та продажу в нашій країні, для забезпечення власного виробництва. а також виготовлення спеціалізованої продукції(карданні вали.).

Освітлення цеху виконано світильниками РСП 16 з лампами типу ДРЛ-700. Вентиляція приміщення здійснюється за допомогою вентиляторів зв’язаних з вентиляційною системою цеха. Цех знаходиться в забрудженому середовищі частково пов’язане з виробничими відходами. Відходи виробництва це металева стружка, по конвеєрам з підвального приміщення подаються до пресів які пресують стружку в брикети які потім краном виносять з цеху і грузять на машини, які везуть її на повторну переробку. В цеху знаходяться різні апарати, різні по своїй дії і виробництву.


1.3 Відомість споживачів електричної енергії

Найменування механізму

Потужністьодного верстату (кВт)

Кільсть

Верстатів (шт.)

Коефіцієнт використання

(Кв)

Cosц/tgц

УP сумарна

Потужності

(кВт)

1) Токарно гвинторізний верстат

11-11- 0.5

5

0.12

0.5/1.73

112.5

2) Копіювально фрезерний

0.55-0.55-3

6

0.12

0.5/1.73

27.9

3) Радіально свердлильний

0.55-1.5- 5.5

4

0.12

0.5/1.73

30.2

4) Токарно заготовчний

3

4

0.12

0.5/1.73

12

5) Гідравлічний прес

5.5

5

0.25

0,65/1.17

27.5

6) Зварка

32-32

3

0.35

0.55/1.32

192

7) Вентилятори

1.5

6

0.65

0.8/0.75

9

8) Кондиціонер

55-55-30-11

3

0.65

0.75/0.8

453

9) Мостовий кран

15

2

0.25

0.67

15

10) Заточний верстат

1.5

4

0.14

0.5/1.73

6

11) Зубофрезерний

1.1- 3

5

0.5

1.73

20.5

12) Вертикально фрезерний

11– 3- 0,18

5

0.16

0.5/1.73

70.9

13) Універсально фрезерний

7.5-2.2

4

0.17

0.65/1.17

38.8

14) Плоскошліфувальний

30-11-2.2

3

0.2

0.5/1.73

129.6

15) Горизонтально-фрезерний

3.0-0.75

4

0.16

0.35

15

16) Круглошліфувальний

5.5-1.5-3

5

0.35

0.65/1.17

50

17) Горизонтально-розточувальний

3.0-7.5

5

0.16

0.5/1.73

52.5

18) Абразивно-відрізний

5.5

3

0.16

0.35

16.5

19) Координатно-розточувальний

0.55-2.2

3

0.25

0.65/1.17

8.25

20) Внутрішньо шліфувальний

5.5-3-1.5

4

0.25

0.65/1.17

40



2. Розрахункова частина


2.1 Розрахунок освітлення


Достатнє освітлення виробничих приміщень дає змогу працювати в них цілодобово,що сприяє підвищенню продуктивності праці та поліпшення якості виконуваних операцій. В виробничих цехах електричне освітлення поділяють на аварійне, чергове та робоче.

Під час роботи в цеху вмикають робоче освітлення, коли роботи не проводяться, більшість ламп (80-85% усього числа) вимикають, замикаючи ввімкненими тільки частину ламп, які забезпечують чергове освітлення. Приміщенні, де відсутність освітлення може привести до порушення технологічного процесу або до нещасних випадків, крім основного освітлення застосовують аварійне. Воно повинно створювати щонайменше 10% освітленості, встановленої для загального робочого освітлення.

Для забезпечення нормальних умов роботи робочого персоналу на технологічному обладнанні необхідно забезпечити нормальне освітлення в приміщенні. Для цього необхідно здійснити світлотехнічний розрахунок. Для проектування і розрахунку електричного освітлення необхідно мати плани і розміри приміщення з розстановкою в ньому технологічного обладнання. характеру технологічного процесу, обладнання і окремих виробничих приміщень. розміри мінімального розрізнення деталей, коефіцієнту відображення. характеру джерела постачання. системи і виду освітлення


2.1.1 Вибір виду та системи освітлення, типу і кількості світильників

Що правильно зробити розрахунки цеху нам потрібно провести розрахунки які допоможуть нам правильно вибрати світильники і лампи. Так як в цеху знаходиться різна апаратура то вибирається комбіноване освітлення так як на різних верстатах виконуються роботи різної точності, при малій площі робочих місць і великій загальній площі.

Раціональним вважається освітлення, яке при мінімальних витратах електричної енергії забезпечує продуктивну, високоякісну і безпечну роботу. Тому згідно галузевих норм приймається освітленість загального освітлення 200лк, місцевого від виду робіт, найбільше 750лк. Тому загальне комбіноване буде 950лк.

Визначаємо розрахункову висоту приміщення виходячи з того, що висота верстатів 1,2м, а висота підвісу світильника 2м.

Висота приміщення 12м.



Відстань між світильниками:



Приймається =9м

Визначаємо кількість рядів світильників:






Кількість світильників в ряду:


Загальна кількість світильників


N=10·8=80шт


Індекс приміщення:



По [табл. 3-1 лаб 4] при коефіцієнтах відображення с=50%, с=30%, с=10% для лампи ДРЛ і індекс приміщення =4, знаходимо коефіцієнт відображення світлового потоку; з=0,69

Розрахунковий світловий потік одного світильника:



Приймається ланка ДРЛ-700 з світовим потоком

Fл=39000лм

Фактичне освітлення:


1,2Ен=240>Еф=206,4>0,9Ен=180лк


2.1.2 Перевірка освітлення точковим методом

Основним показником розрахунку точковим методом являються графіки або таблиці, які дозволяють визначити освітленість любої точки поверхні. Для визначення фактичної освітленості робочої поверхні користуються формулою:



Точковий метод дає самі точні результати, але великі по об’єму. тому розроблені допоміжні таблиці. умовної освітленості для окремих світильників. залежності від розрахункової висоти і від віддалі проекції світильника на горизонтальну площину до контрольної точки.

Визначаємо ці дані і заносимо в таблицю. Для полегшення розрахунків накреслимо в масштабі схему розташування світильників, і нанесемо точку А.



Відстані d1 і d2 – визначаємо по формулі Піфагора.



Дані заносимо в таблицю


Таблиця 2.1

№ світильника

Нр

d

l

∑l

1-4

8

6.36

1.4

5.6

5-8

8

14.2

0.2

0.8


Дійсну освітленість в точці А визначаємо по формулі:



2.1.3 Розрахунок місцевого освітлення

Розрахунок освітлення в інших приміщеннях ведемо методом коефіцієнту питомої потужності. При цьому методі приймають, виходячи із дослідних даних, що для створення середньої освітленості в 100 лк на кожний квадратний метр площі потрібна питома потужність 16-20Вт/м2 при

освітлені лампами розжарення і 6-10 Вт/м2 при люмінесцентних лампах; при нормованій освітленості наприклад в 200лк, ці показники збільшуються пропорційно, тобто в 2рази, і навпаки.

Потужність освітлювальної установки розраховується по формулі:


Р= с·S, Вт


задаючись числом світильників визначаємо потужність одного, і приймаємо відповідну лампу.

Але сам розрахунок проводити не будемо так як на підприємстві у допоміжних приміщеннях немає стелі і освітлення проводиться з самого цеху.


2.1.4 Розрахунок мережі освітлення

Розрахунок мережі освітлення зводиться до вибору марки і перерізу проводів і кабелів, згідно їх схеми прокладки. Марка проводів залежить від способу прокладки і оточуючого середовища їх переріз визначаються від допустимих втрат напруги, яка складає для внутрішніх електропроводок освітлення не більше 2,5%.

Для розрахунку креслимо структурну схему ел. постачання світильників.



Момент ліній від ТП до групових ліній.


М=160∙56+(2∙(14∙68+14∙98))+(4∙(3,5∙58+3,5∙53+3,5∙53+3,5∙58))=16800

кВт∙м.


Переріз магістрального кабелю від ТП до СП, визначаться по формулі.


;

мм2


Приймається кабель АСБ мм2. Прокладка кабелю – траншейна.

Дійсні втрати напруги на ділянках ТЛ-СГ.


;

%


Допустима втрата напруги для ділянок, що залишились:


%


Момент навантаження на ньому:


М=1020+(220+180+140)=1560 кВт м


Переріз кабелю ЩО-2 визначається по формулі.


мм2.


Приймаємо кабель АВВГ мм2.

Дійсна втрата напруги на на цьому кабелі.


%



Допустима втрата напруги для групових ліній:


%


Переріз кабелів для групових ліній:


мм2


Приймається кабель АВРГ мм2. В якості щитків освітлення приймаються щитки типу ПР-24 з автоматичним вимикачем типу АЕ2020.


2.2 Розрахунок та вибір електроприводу енергетичного та технологічного механізму


Для правильного вибору електродвигуна потрібно порівняти параметри навколишнього середовища та конкретні умови роботи двигуна з його технічними даними з метою забезпечення надійної роботи електроприводу протягом установленого часу. Вибір електродвигуна за потужністю та частотою обертання допустимий лише на стадії попередніх розробок. Верстати що працюють в цехах малосерійного виробництва до них відносяться і ремонтно-механічні цехи, зазвичай мають тривалий режим роботи і оснащуються асинхронними двигунами з к.з. ротором.


2.2.1 Вибір типу та розрахунок потужності двигуна

Розрахунок проведемо для мостового крану, на якому можно проводити різноманітні операції. Основний двигун, як і допоміжні асинхронні з к.з. ротором, типу МТН. Для мостового крану:



Gt=10т

Go=20т

v=90 м/сек

D=0,8 m

N=705 об/хв.



=525

Tt=9,53*787,5(90/570)=24,6

R=G/(G+Gr)

R=20000/(20000+10000)=0,66

Mo==21,3


Потужність двигуна



Приймається головний двигун серії MTH потужністю 15кВт, на 705об/хв.

Дані двигуна заносимо в таблицю


Таблиця 2.3

Тип двигуна

Рн, кВт

n2, об/хв

Ін, А

Ю

Cos ц

Mn/Mн

Мм/Мн

In/Iн

Mmax/Mn

Мтн411-8

15

705

31.2

79

0,67

1,2

1,0

6,0

2,0


2.2.2 Перевірка двигуна по пусковому моменту

Номінальний момент



де



Статичний момент на валу двигуна



Максимальний момент



Пусковий момент



Значення середнього пускового моменту


Мср.н = 0,45(Мм+Мн)

Мср.н = 0,45(59,62+54,2)=51,22 Нм


Середнє значення моментам інерції електроприводу


Уj = C·j+0,3j кн·м2


де с = 1,2 коефіцієнт який враховує момент інерції двигуна


Уj = 1,2·11·10-3+0,3·11·10-3= 0,0165 = 16,5·10-3 кг·мм2


Прискорення двигуна при пуску



Час пуску двигуна



де n = 750 об/хв.



Динамічний момент двигуна



Необхідний пусковий момент


Мн.б.n. = Мс+Мg

Мн.б.n.= 24,35+26,56 = 50,9Нм


Так як середньо-пусковий момент більший від потрібного моменту для запуску електроприводу


Мср.n = 51,22> Мпотр = 50,9Нм


то двигун підходить по пусковому моменту.


2.2.3 Побудова механічної характеристики

Поправочний коефіцієнт



Допоміжний коефіцієнт, А




Номінальне ковзання двигуна


Критичне ковзання



Допоміжний параметр, q



Задаючись значенням ковзання S від 0 до 1 та швидкістю обертання валу двигуна в межах від 750 до 0 по формулі Клосса визначаємо момента М для побудови механічної характеристики. Результати розрахунку заносимо до таблиці.


Таблиця 2.4

п

Sкр/Sн

Sн/Sкр

Sкр/Sн+Sн/Sкр+q

М

750

705

675

600

525

450

375

300

225

150

75

0

0

0,06

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

0

0,22

0,37

0,74

1,1

1,48

1,85

2,2

2,59

2,96

3,3

3,7

0

4,5

2,7

1,35

0,9

0,67

0,54

0,45

0,38

0,33

0,3

0,27

0

15,78

14,13

13,15

13,06

13,21

13,45

13,71

14

14,35

14,66

15,03

0

1,65

1,8

1,98

2

1,97

1,94

1,90

1,86

1,82

1,78

1,73

Страницы: 1, 2


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.