Курсовая работа: Потенциал и развитие предприятия

Курсовая работа: Потенциал и развитие предприятия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«ПОТЕНЦИАЛ И РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ»

Выполнила:

ст. гр. ЭПП-07-1з

Ковенко О. В.

Проверила:

Белозерцева Л.Г.

Алчевск, 2008

СОСТАВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Введение

1.  Общая характеристика предприятия

2.  Определение локальных потенциалов и общего потенциала предприятия

3.  Стратегический бизнес-план предприятия

4.  Определение стратегического потенциала предприятия

Выводы

Рекомендации

Перечень ссылок

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

В условиях относительно стабильной внешней среды в управлении применялась система долгосрочного планирования, которая раньше успешно практиковалась с помощью жестко регламентированной системы управления с высоким уровнем централизации и бюрократической организационной структуры. Однако с усилением динамичности и неопределенности внешней среды систему долгосрочных планов вытеснило стратегическое планирование и управление, основой которых является сбалансированность внутренних возможностей предприятия и возможностей, предоставляемых внешней средой хозяйствования, для достижения запланированных задач и с целью выживания в условиях усиления конкуренции в настоящий момент времени и в перспективе.

Именно поэтому в условиях рынка, характеризующегося нестабильностью макро- и микроэкономических факторов, одним из первоочередных заданий предприятия становиться формирование и оценивание текущих и перспективных возможностей предприятия или, другими словами, потенциала предприятия.

I ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ. ДИАГНОСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ И ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Открытое акционерное общество «Алчевский металлургический комбинат» создано Приказом Министерства промышленности Украины от 10.03.1994г. № 58 во исполнение Указа Президента Украины от 15.05.1993г. № 210 «О корпоратизации предприятий» путем преобразования Алчевского государственного металлургического комбината.

Уставной фонд ОАО «АМК» составлял 354 млрд. 980 млн. 430 тыс. крб, количество акций – 3 380 766 шт. номиналом 105 тыс. крб.

В соответствии с приказом Фонда государственного имущества Украины от 06.02.1998г. № 207 «Об увеличении уставного фонда ОАО «АМК» уставной фонд комбината составил 77 525 480,3 грн., в связи с чем Государственная комиссия по ценным бумагам и фондовому рынку выдала Свидетельство о выпуске 775 254 830 акций номинальной стоимостью 10 копеек. 29.01.1999г. Фонд государственного имущества Приказом № 181 утвердил план размещения акций ОАО «АМК».

Акционеры приобрели свои пакеты акций :

- путем льготной подписки среди работников и пенсионеров комбината, что составило 9,9% Уставного фонда;

- торгов на Украинской межбанковской валютной бирже, что составило 5% Уставного фонда;

- 48 сертификатного аукциона за приватизационные имущественные сертификаты среди жителей Украины, что составило 10% Уставного фонда.

Последующие продажи акций комбината осуществлялись на Донецкой фондовой бирже, по результатам которых:

- по состоянию на 01.01.2003г. Корпорацию «ИСД» владела 16,12 % от Уставного фонда;

- по состоянию на 01.01.2004г. Корпорацию «ИСД» владела 24,75 % от Уставного фонда;

- по состоянию на 01.01.2005г. Корпорацию «ИСД» владела 89,49 % от Уставного фонда.

Данных о цене приобретения пакетов акций существующими акционерами – юридическими лицами комбинат не имеет. Данными о собственнике контрольного пакета ОАО «АМК», его создании, источников первоначального капитала его владельцев, его деятельности в настоящее время, включая какие-либо компании под его контролем комбинат не располагает.

История ОАО АМК

На северо-востоке Донбасса, возле железнодорожной станции Юрьевка и села Васильевка в 90-х годах девятнадцатого столетия началось строительство металлургического завода Алчевским Алексеем Кирилловичем, основателем завода, промышленником и банкиром, а 26 мая 1896 года была задута первая доменная печь.

До Великой Октябрьской революции Алчевский завод был крупным по тем временам предприятием о 6 домнами объемом от 250 до 380 м³, 7 мартеновскими печами с садкой до 40т, прокатным цехом. Характерно, что в 1898г. на заводе были установлены прокатные станы, работающие прежде в Бельгии, которая не была заинтересована в том, чтобы у нас внедрялись новые агрегаты, и сбывала сюда устаревшее оборудование.

На всех агрегатах старого Алчевского заводе преобладал тяжелый ручной труд. Например, на нагревательных печах стана "800" трехтонные слитки раскантовывались и выталкивались рабочими с помощью обыкновенных ломов.

В 1913 году заводом был достигнут самый высокий в тех условиях уровень производства: выплавлено 217 тыс. тонн чугуна и 251 тысяча тонн стали, произведено 210 тысяч тонн сортового и мелкого проката.

За годы первой мировой и гражданской войн выпуск металла на заводе сильно сократился. В 1923 - 1925 гг. завод находился на консервации. Лишь в феврале 1925г. сила восстановлена доменная печь №2, а позже постепенно стали возвращаться в строй и остальные агрегаты.

В годы первой пятилетки началась реконструкция завода. За несколько лет были сооружены две новые механизированные доменные печи объемом по 930 м³ (впоследствии объем печи №2 был увеличен), газоочистка и другие объекты, рядом был построен коксохимический завод.

Производство металла непрерывно росло. В то же время успешно решалась проблема создания высококачественных сталей и более экономичных профилей проката. В частности было освоено и увеличивалось производство холоднотянутой калиброванной стали. К началу Великой Отечественной войны выпуск специальных и качественных марок сталей на заводе составлял уже почти 85% общего производства металла.

Война помешала дальнейшему развитию предприятия. За время оккупации нашего города фашистскими захватчиками завод был сильно разрушен. Вернувшись из эвакуации, металлурги застали здесь груды кирпича, камня, исковерканного металла.

Испытывая большой недостаток в материалах, оборудовании, кадрах, группа энтузиастов, среди которых было немало стариков и женщин, о первого дня освобождения города Советской Армией (2 сентября 1943 г.) горячо принялась за возвращение родного завода к жизни. Уже к середине 1944 года была введена в эксплуатацию мартеновская, а в ноябре - доменная печь. В том же году удалось частично восстановить энергетическое хозяйство, смонтировать турбогенератор и турбовоздуходувку, приступить к восстановительным и ремонтным работам по подсобным цехам.

В период восстановления была начата подготовка к коренной реконструкции завода на базе новейших достижений науки и техники.

Старый, построенный в конце XIХ века мартеновский цех был снесен. Вместо него по проекту Гипростали сооружен цех, где почти все процессы механизированы и автоматизированы.

В марте 1952г. на заводе дали сталь две первые в тогдашнем СССР мощные мартеновские печи. Через несколько месяцев вступил в строй стан "2250". На протяжении 1952-1955гг. один за другим включались в работу мощная доменная печь и 3 новые мартеновские печи, мощный блюминг - слябинг, толстолистовой стан "2800". В 1959-1961гг. введена в эксплуатацию аглофабрика в составе 6 агломашин.

В последующие годы вступили в строй полунепрерывный крупно сортный стан "600", доменная печь №1 объемом 3000 м³, двухванный сталеплавильный агрегат, цех стальной дроби, цех двухслойной стали, шаропрокатный стан, прямоточный сталеплавильный агрегат и ряд вспомогательных цехов.

В настоящее время открытое акционерное общество "Алчевский металлургический комбинат" - одно из крупнейших предприятий Украины, которое продолжает обновляться и в своем составе имеет 7 основных цехов: агломерационный, доменный, мартеновский, обжимной, толстолистовой №1, толстолистовой №2, сортопрокатный.

Руководство ОАО Алчевский Метеллургический Комбинат

Схема производства

Для производства конкурентоспособной продукции в лабораториях комбината разрабатывают новые и совершенствуют существующие технологические процессы.

В доменном производстве механизирован участок для получения монолитной наливной футеровки чугуновозных ковшей с применением машины, обеспечивающей приготовление огнеупорной бетонной смеси, подачу и укладку ее в ковш.

Разработана и внедрена в производство машина для скалывания настылей в чугуновозных ковшах с помощью опускающейся фрезы.

В автоматической системе управления весодозированием шихтовых материалов используют микропроцессор, обеспечивающий высокую точность дозирования, автоматический сбор и обработку информации по контролю и управлению работой доменной печи.

В сталеплавильном производстве на мартеновских печах внедрены установка для скачивания шлака и машина для набивного футерования сталеразливочных ковшей, это значительно экономит огнеупоры и облегчает труд рабочих-огнеупорщиков.

В прокатных цехах комбината модернизированы электроприводы прокатных клетей и рольгангов. Это повысило надежность работы электрооборудования и безопасность его обслуживания.

Качество выпускаемой продукции проверяют на участках технологического контроля и в лабораториях комбината, оборудованных различными испытательными машинами, электронно-вычислительной техникой и компьютерами.

Производство агломерата и чугуна

На комбинате в агломерационном цехе спекание шихты производят на шести типовых агломерационных лентах общей площадью свыше 500 кв.м. Высота спекаемого слоя до 350 мм. Использование технологии предварительной обработки шихты перегретым паром сокращает расход твердого топлива, увеличивает производительность машин и улучшает качество агломерата.

Автоматизация всего технологического процесса изготовления доменного сырья обеспечивает получение высококачественного агломерата с величиной фракций от 5 до 30 мм, низкой степенью разрушения при восстановлении в доменной печи и стабильными физико-механическими свойствами.

В четырех современных большегрузных доменных печах объемом от 1600 до 3000 куб. м. производят выплавку передельного, литейного и валкового чугуна.

Низкое содержание серы в выплавляемом чугуне обеспечивают процессом десульфурации чугуна в ковшах слитковым магнием с последующим скачиванием шлака специальной скребковой машиной.

Сталеплавильное производство

В мартеновских печах комбината выплавляют сталь скрап-рудным процессом на жидком чугуне. Садка печей составляет 300 и 600 тонн. В мощном двухванном сталеплавильном агрегате с использованием двухярусных кислородных фурм и топливно-кислородных горелок выплавляют качественную углеродистую сталь. Всего на комбинате производят 85 марок сталей: из углеродистых и низколегированных сталей, в частности, изготавливают оборудование для химической промышленности, предназначенное для работы в условиях повышенных температур.

Больших объемов выплавки стали на комбинате достигают благодаря модернизации отдельных узлов и элементов мартеновских печей, усовершенствованию технологических параметров и режимов, способствующих высокой производительности печей.

Технология раскисления стали жидким алюминием и сплавами на его основе снижает расход алюминия, стабилизирует его содержание в стали, улучшает пластические свойства металла.

В мартеновском цехе внедрена технология скоростной разливки полуспокойной стали сверху, позволившая уменьшить расход огнеупоров и сменного оборудования.

В содружестве с научно-исследовательскими и проектными институтами на комбинате ежегодно осваивают выплавку сталей новых марок, совершенствуют технологический процесс, реконструируют и модернизируют оборудование.

Прокатное производство

Прокатное производство на комбинате представлено мощным блюмингом-слябингом 1250, на котором прокатывают слитки на слябы и блюмсы с дальнейшей передачей их на толсто-листовые станы 2250, 2800 и крупносортный полунепрерывный стан 600.

В цехах комбината изготавливают толстый лист и крупносортный прокат из мартеновской стали. Листовая низколегированная сталь используется для изготовления электросварных труб диаметром 1020-1220 мм. Качество штрипсов из этой стали контролируют на ультразвуковой установке.

Использование новой технологии производства шахтной крепи из легированной стали обеспечивает значительное повышение надежности и работоспособности изделий.

Комбинат является крупным производителем двухслойного стального листа, изготавливаемого пакетным способом по технологии использования энергии взрыва. Большие объемы производства этого вида продукции обеспечивает полностью механизированная поточная линия.

Комбинат поставляет биметаллические листы толщиной от 5 до 50 мм, шириной 1200-2500 мм, длиной до 12 м различного сочетания: углеродистая сталь и нержавеющая сталь, конструкционная сталь и нержавеющая сталь.

Продукцией комбината являются также изделия разных профилей: круглые заготовки диаметром от 70 до 120 мм, квадратные 100х100 мм, угловые равно-бокие 100х100, 110х110 и 125х125, а также сортовой и фасонный прокат: двухтавровые балки, швеллеры с параллельными гранями полок, профили для крепи горных выработок различного типа, рельсы железнодорожные узкой колеи, металлические шпалы.

Технология производства судового листа получила сертификат Лойда.

Сертификатом общества ТЮФ Рейнланд отмечены листовой прокат, круглые прутки, квадратные заготовки и профили.

Современное высокопроизводительное оборудование, эффективные технологии, квалифицированные специалисты комбината - все это позволяет производить и поставлять продукцию в соответствии с требованиями государственных отечественных и международных стандартов.

Основной продукцией комбината является чугун передельный, листовой и сортовой прокат, слябы и блюмсы обжимного цеха, непрерывно литые слябы МНЛЗ, заготовка трубная и квадратная.

Второстепенной продукцией комбината является производство гранулированного шлака в цехе переработки шлака, товаров народного потребления в цехе товаров народного потребления.

В 2003 году на комбинате был проведен аудит Системы менеджмента качества, проведенный аудиторами TUV-CERT (TUV Rheinland Group), по результатам которого комбинату был выдан сертификат соответствия по DIN EN ISO 9001:2000 г.

Высокое качество производимой прокатной продукции позволяет комбинату получать сертификаты одобрения на производство продукции по требованиям национальных норм и правил стран потребителей.

Особенность сертифицированной продукции заключается в том, что регламентируемый зарубежными стандартами уровень качества выпускаемой продукции полностью соответствует их требованиям.

Продукция аттестована международными обществами по сертификации.

Комбинат имеет 9 международных сертификатов одобрения на производство толстолистового, фасонного и сортового проката:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10