Калькуляция себестоимости
|17 |1 |Зубообкатывающий п/а |2,2 |2,2 |4210 |4210 |
| | |мСт-1071 | | | | |
|18 |1 |Хонинговальный п/а |6,5 |6,5 |27300 |27300 |
| | |М5А583В | | | | |
|19 |1 |Хонинговальный п/а |6,5 |6,5 |27300 |27300 |
| | |М5А583В | | | | |
|20 |1 |Шлифовальный п/а мЗД-756 |14 |14 |16800 |16800 |
|21 |2 |Зубохонинговальный п/а |5,2 |10,4 |36400 |72800 |
| | |м5762А | | | | |
|22 |2 |Зубохонинговальный п/а |5,2 |10,4 |36400 |72800 |
| | |м5762А | | | | |
|23 |1 |Моечная машина |12 |12 |12600 |12600 |
| |37 |Итого: | |287,5 | |1189540|
2. Определение себестоимости механообработки детали.
2.1. Определение затрат на основные материалы. Затраты на
основные материалы
определяются по формуле:
Сом = qз * Вгод * См — qотх *
Вгод * Сотх , где
qз - вес заготовки, кг (qз=3,63 кг);
Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод=115000 шт.);
См - стоимость 1 кг материалов, руб. (См=6,2 руб.);
qотх - вес отходов, кг (qотх=0,2 кг.);
Сотх — стоимость 1 кг отходов, руб. (Сотх=0,68 руб.).
Сом=3,63 * 115000 * 6,2 – 0,2 * 115000 * 0,68 =
2572550 руб.
Стоимость отходов принимается в размере 11 % от стоимости основного
материала.
Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.
Таблица 1
Затраты на основные материалы.
|Норма |Цена 1 кг |Норма |Цена 1 |Стоимость |Всего |
|расхода |материала,|отходов,|кг |отходов, |затрат на |
|материала,| |кг |отходов,|руб. |материалы, |
|кг |руб. | |руб. | |руб. |
|417450 |6,2 |23000 |0,68 |15640 |2572550 |
2.2. Определение потребности в технологическом топливе и
энергии.
Вода
А) Расход воды на технологические нужды:
1. На охлаждающие жидкости.
Годовой расход в тоннах определяется по формуле:
Q`Вт = qi * N * Фд *
Кз.с.ср. / 1000, где
qi - часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;
N - количество станков, работающих с охлаждением (N=12);
Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);
Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени
(Кз.с.ср.=0,81).
Q`Вт = 0,6 * 12 * 2080 * 0,81 / 1000 = 112,13
т.
На промывку деталей в моечной машине:
Q``Вт = Вгод * qдет * q``i/1000, где
Вгод - годовой выпуск деталей (Вгод=115000 шт.);
qдет - масса детали, кг (qдет=3,43 кг.);
q``i - расход воды на тонну промываемых деталей (q``i = 0,15 м3 ).
Q``Вт = 115000 * 3,43 * 0,15 / 1000 = 59,17 т.
3. Расход воды в установках токов высокой частоты (ТВЧ) принимается в
зависимости от мощности.
Б) Расход воды на бытовые нужды.
1. для хозяйственно-бытовых нужд —25 л на одного работающего в смену:
QХБ = Vв * R * Nсм
год,
где Vв – количество воды на одного работающего в смену (Vв = 25 л.);
R – число занятых на участке людей (R = 23 чел.);
Nсм год – количество смен в год (Nсм год = 260).
QХБ = 25 *23 * 260 = 149,5
т.
2. для групповых умывальников — З л на процедуру, число процедур в смену на
одного работающего — 2-4:
QГУ = 3 * 3*23 *
260 = 53,8 т.
?QВОДЫ = 149,5 +
53,8 = 203,3
Сжатый воздух.
Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:
Qвоз = 1,5 S (Qнепр * Ки) * Фд * Кз.с.ср.,
где
1,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности
соединения;
Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем (Qнепр = 0,9
м3/час);
Ки - коэффициент использования, принимаем (Ки = 0,5);
Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фд=2080
ч);
Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.с.ср.=0,81).
Qвоз = 1,5 * (0,9 * 0,5) * 2080 * 0,81 = 13646,88
м3/год.
Пар
1. Расход пара на производственные нужды — моечная машина потребляет
60-90 кг пара на 1 т промываемых деталей:
Qп = 75 * (417,45-23,00) = 29583,75
кг./год. (см. табл. 1)
2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета
возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15-20
ккал/час на 1 м здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:
Qп = qп *H * V / 1000 * i, где
qп - расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем (qп = 15 ккал/час);
Н - количество часов в отопительном периоде, Н=4320 час (для средней полосы
России); V - объем здания, м3 (V=3780 м3);
i - теплота испарения пара (540 ккал/кг).
Qп = 15 * 4320 * 3780 / 1000 * 540 = 453,6 т.
Электроэнергия.
А) Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час определяется по формуле:
Эс = S(Руст.i * Ксi)* Фд *
Кз.с.ср., где
Руст.i - установленная мощность электродвигателей, кВт (SРуст.i=287,5
кВт);
Ксi - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность
работы электроприемников, принимаем (Ксi = 0,25);
Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);
Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени
(Кз.с.ср.=0,81).
Эс = 287,5 * 0,25 * 2080 *0,81 = 121095
кВт/год.
Б) Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт* час определяется по
формуле:
Эосв=qэ* S * Фосв * К
* Кс / 1000, где
qэ - средний расход электроэнергии на 1 м2 цеха (20-22 кВт/час);
S - площадь участка, м2 (S=630 м2);
Фосв - число часов освещения при 2-х сменной работе в год (2100 ч.);
К - коэффициент дежурного освещения (К =1,05);
Кс - коэффициент спроса (Кс = 0,8).
Эосв = 21* 630 * 2100 * 1,05 *
0,8 / 1000 = 23337,72 кВт.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.
Таблица 2.
Затраты на все виды энергии и услуги для
производственных целей.
|Вид энергии или |Единицы |Цена за |Потребность|Сумма |
|услуги |измерения|единицу, |на |затрат, |
| | |руб. |программу |руб. |
|Вода |т | 9,4 |203,3 | 1911,02 |
|хозяйственно-бытовая | | | | |
|Промывка деталей |т | 5,8 |59,17 |343,19 |
|Вода промышленная |т | 0,96 |112,13 | 107,8 |
|Сжатый воздух |м3 | 53 |13646,88 | 723284,6 |
|Электроэнергия |кВт/ч | 0,3 |144432,72 | 43329,82 |
|Пар |т | 113 |453,6 | 51256,8 |
2.3 Определение годового фонда
заработной платы.
1. Производственных рабочих.
Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется исходя
из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по
операциям производится по форме:
Расценки по операциям.
Таблица 3.
|Номер |Норма tшт,|Разряд |Часовая тарифная |Расценка на |
|операции| |работы |ставка |операцию, |
| |мин | |соответствующего |руб. |
| | | |разряда, руб. | |
|1 |1,260 |3 | 8,12 | 0,17 |
|2 |0,853 |3 | 8,12 | 0,12 |
|3 |0,250 |3 | 8,12 | 0,03 |
|4 |1,934 |3 | 8,12 | 0,26 |
|5 |0,128 |3 | 8,12 | 0,02 |
|6 |0,066 |- | 8,12 | 0,01 |
|7 |0,798 |3 | 8,12 | 0,11 |
|8 |- |- | - |- |
|9 |1,050 |4 | 9,50 | 0,17 |
|10 |0,713 |3 | 8,12 | 0,10 |
|11 |0,620 |3 | 8,12 | 0,08 |
|12 |1,140 |4 | 9,50 | 0,18 |
|13 |0,841 |3 | 8,12 | 0,11 |
|14 |0,620 |3 | 8,12 | 0,08 |
|15 |0,130 |3 | 8,12 | 0,02 |
|16 |0,130 |3 | 8,12 | 0,02 |
|17 |0,460 |4 | 9,50 | 0,07 |
|18 |- |- |- | - |
|19 |- |- | - |- |
|20 |- |- |- |- |
|21 |- |- |- |- |
|22 |0,550 |3 | 8,12 | 0,07 |
|23 |0,550 |3 | 8,12 | 0,07 |
|24 |0,760 |3 | 8,12 | 0,10 |
|25 |0,640 |3 | 8,12 | 0,09 |
|26 |0,518 |3 | 8,12 | 0,07 |
|27 |1,210 |4 | 9,50 | 0,19 |
|28 |1,260 |4 | 9,50 | 0,20 |
|29 |- |- |- |- |
Итого: 2,34 руб.
Тарифный фонд заработной производственных рабочих определяется по формуле:
Фтар. = SPi * Bгод ,где
SРi - сумма расценок по операциям(SPi = 2,34 руб.),
Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод = 115000 шт.).
Фтар. = 2,34 * 115000 = 269100 руб.
Фонд основной заработной платы включает в себя тарифный фонд, доплаты и
премии (Д), величина которых обычно равна 20% - 30% от тарифного фонда.
Фонд основной заработной платы равен:
Фосн = Фтар + Д
Фосн = 269100 + 80730 = 349830 руб.
Фонд дополнительной заработной платы составляет для механических цехов 10%
от основного фонда
Фдоп = 0,1* Фосн
Фдоп = 0,1 * 349830 = 34983 руб.
Величина отчислений на социальное страхование принимается равной 36,5% от
суммы основной и дополнительной заработной платы:
Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365
Фнач с.с. = (349830 + 34983) * 0,365 = 140456,75
руб.
Полная заработная плата рассчитывается по формуле:
Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с.
Фполн = 349830 + 34983 + 140456,75 = 525269,75 руб.
2. Рабочих, обслуживающих оборудование.
Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование
определяется по формуле:
Фтар = Фд.р. * (ЧТС)с.р. *
Рвсп * Кз Фд.р. -
действительный годовой фонд времени рабочих (Фд.р. = 1800 час);
Кз - занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке (Кз=
0,4);
(ЧТС)с.р. - средняя часовая тарифная ставка,
(ЧТС)с.р. = 8,12 + 9,50 + 10,80 + 12,20 / 4 = 10,16
руб.
Рвсп - списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование(Рвсп=6).
Фтар = 1800 * 10,16 * 6 * 0,4 = 47520
руб.
Фонд основной заработной платы: Фосн = Фтар + Д
Фосн = 47520 + 9319,2 = 56839,2 руб.
Доплаты и премии: Д = 0,2 * Фтар
Д = 0,2 *
46596 = 9319,2 руб.
Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда:
Фдоп = 0,1 * Фосн
Фдоп = 0,1
* 56839,2 = 5683,9 руб.
Величина отчислений на социальное страхование равна 36,5 % от суммы
основной и дополнительной зарплаты:
Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) *
0,365
Фнач с.с. = (56839,2 + 5591,5) * 0,365 =
22820,9 руб.
Полная заработная плата рабочих обслуживающих оборудование равна:
Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач
с.с.
Фполн = 56839,2 + 5683,9 + 22820,9
= 85344,0 руб.
3. Служащих и руководителей.
Фтар = Ок * n * Кз
Кз - занятость специалистов и руководителей на данном участке, %
Ок - должностной оклад по штатному расписанию, Ок н у = 7000 руб.
(начальник участка);
Ок м = 5000 руб. (мастер); Ок с м = 5500 руб. (ст. мастер) ; Ок т = 4500
руб. (технолог);
Ок с т = 6000 руб. (гл. технолог); n - количество рабочих месяцев, n =11.
- начальник участка: Фтар1 = 7000 * 11 * 0,3 = 23100 руб.
- мастер: Фтар2 = 5000 * 11 * 1 = 55000
руб.
- ст. мастер Фтар3 = 5500 * 11 * 0,4 = 24200
руб.
- технолог Фтар4 = 4500 * 11 * 0,4 = 19800
руб.
- гл. технолог Фтар5 = 6000 * 11 * 0,25 = 16500
руб.
Фосн = Фтар + Д
Фосн1 = 23100 + 6930 = 30030 руб.; Фосн2 = 55000 + 16500 = 71500 руб.;
Фосн3 = 24200 + 7260 = 31460 руб.; Фосн4 = 19800 + 5940 = 25740 руб.;
Фосн5 = 16500 + 8250 = 24750 руб.
Фдоп = 0,1* Фосн
Фдоп1 = 0,1 * 30030 = 3003 руб.; Фдоп2 = 0,1 * 71500 = 7150 руб.; Фдоп3 =
0,1 * 24200 =
= 2420 руб.; Фдоп4 = 0,1 * 19800 = 1980 руб.; Фдоп5 = 0,1 * 24750 = 2475
руб.
Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365
Фнач с.с.1 = (30030 + 3003) * 0,365 = 12066,9 руб.; Фнач с.с.2 = 28707,3
руб.;
Фнач с.с.3 = 9716,3 руб.; Фнач с.с.4 = 7949,7 руб.; Фнач с.с.5 = 9937,1
руб.
Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с.
Фполн1 = 30030 + 3030 + 12066,9 = 45099,9 руб.; Фполн2 = 107357,3 руб.;
Фполн3 = 43596,3 руб.; Фполн4 = 35669,7 руб.; Фполн5 = 37162,1 руб.
2.4. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных
отчислений.
Стоимость производственного рабочего оборудования берется из ведомости
оборудования.
Стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных
устройств, включая затрать на его монтаж, упаковку и транспортные расходы,
берется в размере 500 руб. за 1 кВт установленной мощности.
Стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов
составляет 300 руб. за 1 м2
Стоимость транспортных средств принимается в размере 3,3% от стоимости
оборудования.
Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования определяется
в размере 10 % от стоимости оборудования, производственного и
хозяйственного инвентаря — 1,5 % от стоимости оборудования.
Размер амортизации основных фондов принимается в процентах от
первоначальной стоимости:
а) рабочего оборудования, зданий и сооружений — согласно «Нормам
амортизационных отчислений по основным фондам» - 5%.
б) силового оборудования:
- прочего силового электротехнического оборудования и распределительных
устройств -6,4 %
в) инструментов и приспособлений длительного пользования:
- инструментов: режущих— 13%, измерительных — 11 %;
- приспособлений, штампов, моделей 15%, в среднем — 13%;
г) транспортных средств — 12 %;
д) производственного и хозяйственного инвентаря — 12 %.
Примечание:
Сумму амортизации оборудования следует увеличить на 10 % за счет
неучтенного оборудования.
Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сведены в таблицу 4
Общая стоимость основных фондов и размер
амортизации.
Таблица 4
|№ |Наименование |Стоимость |Процент |Норма амор- |Сумма |
|пп |основных фондов |ОФ, |к |тизационных |амортизации,|
| | |руб. |итогу |отчислений, | |
| | | | |% |руб. |
|1 |Здания и сооружения |189000,00 |11,29 |5 |9450,00 |
|2 |Оборудование |1189540,00|71,08 |14,5 |172483,30 |
| |(рабочее | | | | |
| |и силовое) | | | | |
|3 |Неучтённое |118954,00 |7,11 |10 |17248,33 |
| |оборудование | | | | |
|4 |Подъёмно-транспортно|39254,82 |2,35 |12 |4710,58 |
| |е | | | | |
| |оборудование | | | | |
|5 |Приспособления и |118954,00 |7,11 |13 |15464,02 |
| |инструмент | | | | |
|6 |Производственный и |17843,10 |1,07 |12 |2141,17 |
| |хозяйственный | | | | |
| |инвентарь | | | | |
| |Итого |1655720,66| | |221497,4 |
* учитываются только амортизационные отчисления в размере 10 % от суммы
амортизационных отчислений на оборудование.
2.5. Расходы по содержанию и эксплуатации
оборудования.
1. Расходы по эксплуатации оборудования включают:
- стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и
прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и
содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе
действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на
эти материалы. Ориентировочно их можно принять равными 100 руб. на 1
единицу ремонтной сложности механической части;
- основную и дополнительную зарплату и отчисления на соц. страхование
рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.),
определяемую выше.
2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования принимаются в
зависимости от количества единиц ремонтной сложности в размере
(ориентировочно):
- стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности механической части
составляет 120 руб.
- стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности электротехнической
части - 130 руб.
3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в
размере: при работе в 1 смену — 1%, при работе в 2 смены — 1,5 % от его
стоимости.
4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств укрупнено,
можно принять равными 25 % от стоимости транспортных средств.
5. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств, а
также расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего
назначения принимаются согласно данным таблицы 4. Результаты расчетов
сведены в таблицу 5.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
Таблица 5.
|Расходы по |Расходы на |Расходы на|Расходы по |Амортизация |
|эксплуатации |ремонт | |эксплуатации|оборудования,|
|оборудования,|оборудования,|ремонт | | |
| | |транспорта|транспорта, |руб. |
|руб. |руб. |, |руб. | |
| | |руб. | | |
|86256,60 |5750,00 | 392,55 | 9813,71 |221497,40 |
| |ИТОГО: |323710,26 | | |
2.6. Составление сметы цеховых расходов.
1. Расходы по содержанию аппарата управления связаны с
зарплатой и отчислениями на социальное страхование административного и
линейного персонала (мастер, старший мастер, начальник участка, начальник
цеха и др.).
2. Содержание прочего цехового персонала включает основную и дополнительную
заработную плату с отчислениями на социальное страхование инженерно-
технических и других работников цеха, не относящихся к управленческому
персоналу.
3. Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из
проведенных расчетов.
4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения включает.
Расходы по данной статье могут быть взяты ориентировочно из расчета.
5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения;
затраты по этой статье расходов могут быть определены ориентировочно из
расчета 300 руб. на 1 м2 производственной площади.
6. расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и вознаграждения авторам
предложений могут быть определены из расчета 150-200 руб. в год на 1
работающего на участке.
7. Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться
укрупнено из расчета 1500 руб. на 1 работающего в цехе, при этом
целесообразно уточнить эти данные применительно к конкретным цехам на
основе отчетных показателей. Если же студентом в дипломном проекте
предусматриваются мероприятия по улучшению охраны труда в цехе, указанные
расходы необходимо рассчитать более точно, при этом методика расчета
применительно к конкретным условиям должна быть согласована с консультантом
по организационно-экономической части дипломного проекта.
8. Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря
ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного
пользования.
9. Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих цеховых
расходов.
Расчеты по определению сметы цеховых расходов сведены в таблицу 6.
Смета цеховых
расходов.
Таблица 6
|№№ |Наименование статей расхода |Сумма, |% к |
|пп | |руб. |итогу |
|1 |Содержание аппарата управления | 196053,5| 18,63 |
|2 |Содержание прочего цехового персонала | 85211 |8,10 |
|3 |Амортизация зданий, сооружений и инвентаря | 24914,02|21,05 |
| |цехового назначения | | |
|4 |Содержание зданий, сооружений и инвентаря |252000 | 23,95 |
| |цехового назначения | | |
|5 |Текущий ремонт зданий, сооружений и |189000 | 17,96 |
| |инвентаря цехового назначения | | |
|6 |Расходы по испытаниям, опытам, |2400 |0,23 |
| |исследованиям, | | |
| |рационализации и изобретениям | | |
|7 |Расходы по охране труда и технике |18000 | 1,71 |
| |безопасности | | |
|8 |Возмещение износа и ремонт малоценного и | 8921,6 | 0,85 |
| |быстроизнашивающегося инвентаря | | |
|9 |Прочие расходы | 79115,5 |7,52 |
| |Итого | 1052199 |100 |
2.7. Составление калькуляции себестоимости
детали.
,2,3. Статьи калькуляции «Материалы, покупные изделия и возвратные отходы»
рассчитаны ранее (см. п. 2.1.).
4. Топливо и энергия на технологические цели — расходы берутся из табл. 2
5,6,7. Расходы по заработной плате (см. п. 2.3.)
8. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются укрупнено в
размере З % от основной заработной платы производственных рабочих.
9. Ориентировочно расходы по статье «Износ инструмента» может быть приняты
в размере 12-15 % от основной заработной платы производственных рабочих.
10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования рассчитаны в п. 2.5.
11. Цеховые расходы (см. табл. б)
12. Сумма статей калькуляции 1-11 образуют цеховую себестоимость
изготовления изделия.
13. К статье «Общехозяйственные расходы» относят затраты, связанные с
управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата
заводоуправления с отчислением на социальное страхование, конторские,
типографские, почто - телеграфные и др. расходы общезаводского характера).
Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции
пропорционально сумме основной зарплаты производственных рабочих и расходов
по содержанию и эксплуатации оборудования. Эти расходы могут быть приняты в
размере 150 % от заработной платы.
14. Статья «Потери от брака» включается только в отчетные калькуляции
(кроме литейного и термического производства, где эти затраты включаются в
плановые калькуляции в пределах установленных норм).
15. Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в
размере 0,5 % от расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
16. В статье «Внепроизводственные расходы» (коммерческие расходы)
включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на
транспортировку продукции на станцию (пристань) отправления, погрузку,
комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и
организациям в соответствии с договорами: затраты на рекламу, прочие
Расходы: по сбыту могут быть приняты в размере 15-17 % от основной
заработной платы производственных рабочих.
Калькуляции себестоимости
детали.
Таблица 7
| |Наименование калькуляционных |Сумма, руб. |% к |
|№ |статей расходов | |итогу |
|пп | | | |
| | |На год |На | |
| | | |единицу| |
|1 |Материалы | 2572550 |22,51 | 44,67|
|2 |Покупные комплектующие изделия, | - |- | - |
| |полуфабрикаты, услуги | | | |
| |кооперативных | | | |
| |предприятий | | | |
|3 |Возвратные отходы (вычитаются) | 15640 | 0,14 | 0,27 |
|4 |Топливо и энергия на |43329,82 | 0,30 | 0,75 |
| |технологические цели | | | |
|5 |Основная заработная плата | 349830 | 2,34 |6,07 |
| |производственных рабочих | | | |
|6 |Дополнительная заработная плата | 34983 |0,70 | 0,61 |
| |производственных рабочих | | | |
|7 |Отчисления на социальное | 140456,75| 1,08 | 2,44 |
| |страхование | | | |
| |производственных рабочих | | | |
|8 |Расходы на подготовку и освоение |10494,9 | 0,07 | 0,18 |
| |производства | | | |
|9 |Износ инструмента и приспособлений| 52474,5 |0,35 |0,91 |
| | | | | |
| |целевого назначения и прочие | | | |
| |специальные расходы | | | |
|10 |Расходы на содержание и | 323710,26| 2,81 |5,62 |
| |эксплуатацию | | | |
| |оборудования | | | |
|11 |Цеховые расходы |1052199 | 9,21 |28,85 |
| |ИТОГО цеховая себестоимость |5173614,63|45,26 | |
|12 |Общехозяйственные расходы | 524745 | 3,51 | 9,11 |
|13 |Потери от брака | - | - | - |
|14 |Прочие производственные расходы |1618,55 | 0,01 | 0,03 |
| |ИТОГО производственная |5699978,18|49,88 | |
| |себестоимость | | | |
|15 |Внепроизводственные расходы |59471,1 | 0,40 |1,03 |
| |Полная себестоимость |5759449,28|50,40 | |
Выводы:
1. По результатам данной работы можно заключить, что цеховую себестоимость
составляет множество статей калькуляции. Каждая статья имеет свою
определённую долю в общих расходах и играет большую роль в организации
производства и определении рентабельности предприятия.
2. Для расчёта каждой статьи себестоимости необходимо учитывать
разнообразные производственные и непроизводственные факторы, что
значительно усложняет задачу расчёта.
3. Даже зная величину рассчитанных параметров, нельзя со стопроцентной
уверенностью говорить о точности произведённых расчётов, т. к. учесть всё
многообразие производственных факторов не представляется возможности.
Поэтому результаты калькуляции себестоимости нуждаются в периодической
корректировке.
4. Из данных этой работы видно, что наибольшую долю в себестоимости
занимают расходы на материалы, затем на зарплату и на содержание
оборудования. Но не следует забывать о расходах с меньшей долей, т. к. в
сумме они могут значительно влиять на величину себестоимости.
Список использованной литературы:
1. Сергеев И. В. «Экономика предприятия» - 2-е изд., перераб. и доп. –
- М.: Финансы и статистика, 2001.
2. «Структура затрат на производство продукции по промышленности за
1990, 997 гг. и её отраслям за 1997 г.» , Финансы России: Стат.
Сб./Госкомстат РФ – М., 1998.
3. Саков М. П., Студенкова Н. М. «Учёт и калькулирование себестоимости
продукции», М., 1994 г.
Страницы: 1, 2, 3
|