Анализ использование материальных ресурсов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АВИАЦИОННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

кафедра учета и финансов

курсовая работа по теме:

«АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ»

выполнил:

КИЕВ 2001

ПЛАН

Введение

1. Задачи анализа, источники информации

2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

- проверка реальности плана МТС и фактического его выполнения по объему,

ассортименту, качеству материалов и ритмичности поставок;

- анализ состояния складских запасов;

- определение неиспользованных резервов увеличения производства

продукции за счет недопоставки материалов, изменения переходящих

остатков, сверхплановых отходов и перерасхода на единицу продукции.

3. Анализ использования материальных ресурсов

- система обобщающих и частных покозателей, применяемых для оценки

эффективности использования материальных ресурсов;

- методика их расчета и анализа;

- факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости

продукции;

- определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.

4. Анализ прибыли на гривну материальных затрат

- факторы, определяющие прибыль на гривну материальных затрат;

- методика расчета их влияния.

Выводы

Литература

Введение

В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях

переходного периода, в котором находится Украина сегодня, довольно

актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании

материальных ресурсов.

Предпрития Украины оказалась в довольно сложном положении. Отечественный

рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не

всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в

цене.

На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение

эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти

затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже

незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в

целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное

внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья,

уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов

и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального

поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-

технического прогресса является снижение материалоемкости продукции,

всестороннее изучение факторов, от которых зависет улучшение использования

сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом

предприятии.

Повышению актуальности рационального использования сырья также

способствуют выпуск продукции на рынок Украины и дефицит финансовых

ресурсов.

Задачи анализа, источники информации

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции,

снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и

своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого

ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть

удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего

количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным

использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу

продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет

увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй

путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение

себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов

и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени

их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и

другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных

ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план

материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и

материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании

материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные

отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического

бухгалтерского-учета о поступлении, расходе и остатках материальных

ресурсов и др.

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую

очередь проверяют качество плана мате-рильно-технического снабжения.

Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые

положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.

Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства

продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм

расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная

обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.

Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся

материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с

заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов

сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов

и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений

научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это

разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой

собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности

в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их

выполнение.

Из табл. 1 видно, что план потребности в материале А не полностью

обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Таблица 1

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и

фактическое их выполнение

| |реб| | |догово|т | |

| |нос| | |рами, | | |

| |ть,| | |% | | |

| |т | | | | | |

| | | | | | | |

| | |ние | | | | | |

|А |230|40 |2260 |2145 |95,0 |1915 |89,3 |

|И |0 | | | | | | |

|т.д. | | | | | | | |

Коэффициент обеспечения по плану:

[pic]

Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала

недовыполнен на 15 %:

[pic]

Это означает, что только на 85 % удовлетворяется потребность в материале

А.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков,

соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в

случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание

уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию

по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов

(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана

производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок

используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.

Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса

зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го

материала:

[pic]

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов

важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании

данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их

расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и

сравнивают ее с нормативной (табл. 2).

Таблица 2

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

| | |т |дни |макси|миним|дни |т |

| | | | |ая |я | | |

|А |10 |80 |8 |12 |10 |4 |40 |

|И | | | | | | | |

|т.д.| | | | | | | |

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления

лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем

сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на

протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают

общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства

продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и

других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

[pic]

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом

цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 3, 4).

Таблица 3

Анализ использования сырья на выпуск изделия С

| | | |е |

|Масса заготовленного сырья, т |2300 |2512 |212 |

|Изменение переходящих остатков, т |+2 |-1 |-3 |

|Отходы сырья, т |106 |137 |+31 |

|Расход сырья на производство продукции,|2192 |2376 |+184 |

|т | | | |

|Количество выпущенной продукции, туб |1370 |1584 |+214 |

|Расход сырья на производство единицы |1,6 |1,5 |-0,1 |

Таблица 4

Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных

разниц

| | | |туб |

|Масса заготовленного |(Зф – 3пл) / УРпл |(2512-2300) / |+132,5 |

|сырья | |1,6 | |

|Изменение переходящих |- (Остф - Остпл) /|- (-1 - 2) / 1,6|+1,9 |

|Изменение массы отходов |- (Отхф-Отхпл) / |- (137 – 106) / |-19,4 |

| | | | |

|Изменение расхода на | |- (УРф - УРпл) (| | |- (1,5 - 1,6) | |+99 |

| | |УРпл | | |1,6 | | |

| | | | |

|Итого |+214 |

Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

[pic]

Общее изменение объема выпуска продукции:

[pic]

в том числе за счет изменения:

массы заготовленного сырья

[pic]

переходящих остатков сырья

[pic]

отходов сырья

[pic]

удельного расхода сырья

[pic]

Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-

за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его

использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции

уменьшился на 19,4 туб.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за

счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на

единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем

упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии

производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь

во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума

отходов, повышения квалификации работников и т.д.

Анализ использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов

применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся прибыль на гривну материальных

затрат,материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов

роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных

затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции

на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу

материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потребленных

материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к

стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат

необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы

продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных

затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к

индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении

динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется

отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной

продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоем-

кости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической

суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем

выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются

материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с

установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о

перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот,

если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики

эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов

(сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а

также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном

выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу

продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном

выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных

ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной

продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности

использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и

причины изменения (рис. 1), а также влияние на объем производства

продукции.

Рис. 1. Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости

Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема

выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же

валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться

за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Уді) и

уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от

объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу

продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных

затрат (Н), которая в свою очередь зависит от количества расходованных

материалов и их стоимости. В итоге общая материало-емкость зависит от

объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на

единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на

продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость

можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 5.

Таблица 5

Данные для анализа материалоемкости продукции

|Показатель |Сумма, |

| |тыс. |

| |грн. |

|I. Затраты материалов на производство продукции: | |

|а) по плану ((VВПіпл ( УРіпл ( ЦМіпл) + Нпл |14084 |

|б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции |14382 |

|((VВПіпл ( УРіпл ( ЦМіпл) ( (ТПф / ТПпл) + Нпл | |

|в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск|14947 |

|продукции | |

|((VВПіф ( УРіпл ( ЦМіпл) + Нпл | |

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Анализ использование материальных ресурсов

Анализ использование материальных ресурсов