Проблема утилизации и переработки промышленных отходов
установки для широкого спектра отходов по их химическому составу.
Существуют самые разнообразные модификации плазмотронных установок,
принцип их конструкции и порядка работы заключается в следующем: основной
технологический процесс происходит в камере, внутри которой находятся два
электрода (катод и анод), обычно из меди, иногда полые. В камеру под
определенным давлением, в заранее установленных количествах поступают
отходы, кислород и топливо, может добавляться водяной пар. В камере
поддерживается постоянное давление и температура. Возможно применение
катализаторов. Существует анаэробный вариант работы установки [15]. При
переработке отходов плазменным методом в восстановительной среде возможно
получение ценных товарных продуктов: например, из жидких хлорорганических
отходов можно получать ацетилен, этилен, HCl и продуктов на их основе [4].
В водородном плазмотроне, обрабатывая фторхлорорганические отходы, можно
получить газы, содержащие 95 – 98 % по массе HCl и HF [27].
Для удобства возможно брикетирование твердых отходов и нагрев
пастообразных до жидкого состояния [15].
Переработка горючих радиоактивных отходов была разработана технология с
использованием энергии плазменных струй воздуха с введенным
активированным углеводородным сырьем, чистые, или содержащим галениды.
Такой способ получил широкое применение при сжигании органических отходов
низкой и средней активности, что позволяет перевести опасные отходы в
инертную форму и уменьшить их объем в несколько раз; образуется коксовый
остаток и негорючие материалы – шлак, относящийся к категории кислых и
улавливающий до 98 % радионуклидов (137Cs, 90Sr, 37Fe, 60Co) [14].
Высокая энергоемкость и сложность процесса предопределяет его
применение для переработки только отходов, огневое обезвреживание которых
не удовлетворяет экологическим требованиям.
4. Разработка малоотходных и безотходных технологий и методов комплексного
использования отходов промышленности
Важность экономного и рационального использования природных ресурсов не
требует обоснований. В мире непрерывно растет потребность в сырье,
производство которого обходится всё дороже. Будучи межотраслевой проблемой,
разработка малоотходных и безотходных технологий и рациональное
использования вторичных ресурсов требует принятия межотраслевых решений.
Вторичные материалы и ресурсы (ВМР) – отходы производства и
потребления, которые на данном этапе развития науки и техники могут быть
использованы в народном хозяйстве как на предприятии, где они были
образованы, так и за его пределами [28]. К ВМР не относятся возвратные
отходы производства, используемые повторно в качестве сырья
технологического процесса, в котором образуются.
Побочные продукты и отходы – возможное сырье для других производств.
Побочные продукты могут быть планируемыми и давать прибыль с их продажи или
использования. Отходы – нежелательные, но неизбежные продукты [28].
Классифицируются ВМР по следующим критериям [28]:
1. По отраслям промышленности или откуда исходят отходы;
2. По технологическим процессам;
3. По видам ресурсов;
4. По степени и возможности использования;
5. По агрегатному состоянию.
В зависимости от возможности использования ВМР подразделяются [2]:
1. Реально возможные к использованию, т.е. существуют эффективные
условия переработки и использования;
2. Потенциально возможные к использованию, ВМР, использование
которых пока экономически и технически нецелесообразно.
По источникам своего появления существуют ВМР [2]:
1. Отходы промышленного производства и строительства – остатки
сырья, материалов или полуфабрикатов, пригодные к
использованию в качестве сырья, вспомогательных материалов или
готовой продукции;
2. Отходы сферы потребления:
1) Отходы средств производства, потерявшие непригодность
для дальнейшего использования,
2) Отходы предметов потребления – изделия непригодные для
использования по назначению, но потенциально годные как
вторичное сырье,
3) Твердые бытовые отходы, образующиеся у населения в
процессе жизнедеятельности и вряд ли имеющие
пригодность;
3. Отходы сферы обращения, т.е. материалы, пришедшие в
негодность из-за неосторожной транспортировки, складирования
и погрузки-разгрузки.
Кроме этого ВМР могут быть использованы в местах своего образования или
в других отраслях хозяйства.
Малоотходные и безотходные технологии (МБТ), как правило, ориентированы
на наиболее важные отрасли народного хозяйства: производство и рациональное
использование металлов, стройматериалов, древесины, полезных ископаемых.
Существует несколько основных направлений по осуществлению МБТ [10]:
1) Создание и внедрение процессов комплексной переработке сырья без
образования отходов;
2) Переработка всех видов отходов производства и потребления с
получением товарной продукции;
3) Выпуск новых видов продукции с учетом требований ее повторного
использования;
4) Применение замкнутых систем промышленного водоснабжения с
использованием осадков очистных сооружений;
5) Организация безотходных территориально-промышленных комплексов и
экономических регионов.
При этом необходимо соблюдать ряд условий [3]:
1) Самоочевидное использование всех компонентов того или иного сырья,
которые обычно не находят применения вследствие отсутствия
необходимых производственных условий и навыков обработки, и
причисляются к отходам;
2) Взаимосвязь с экологической обстановкой, в которой реализуются
проекты (выбросы в атмосферу, водоемы, почву, отчуждение пахотных
или пригодных для других целей земель под захоронение или
складирование);
3) Возможность вовлечения в хозяйственный оборот ресурсов, ранее не
использовавшихся;
4) Применение одной или минимума прогрессивных операций в общей
технологической цепи приводит к необходимости переводить всю
технологическую систему на новый уровень;
5) Возможность получения новых материалов с необходимыми
характеристиками;
6) Улучшение условий труда за счет сокращения процессов,
сопровождаемых выделением вредных газов и пыли. Устранение вредных
компонентов в качестве промежуточных продуктов и катализаторов.
Многостороннее и глубокое освоение безотходных производств –
долговременное и кропотливое дело, которым предстоит заниматься ряду
поколений ученых, инженеров, техников, экологов, экономистов, рабочих
разного профиля и многих других специалистов. Полностью безотходное
производство – далекая перспектива, но необходимо уже сейчас решать эту
задачу, как на общеэкономическом уровне, так и в отдельных отраслях
хозяйства.
4.1. Металлургия
Переработка руд черных и цветных металлов, их обогащение, литье,
прокат, металлообработка – источник потерь колоссального количества
металлов.
Задача комплексного использования сырья в металлургии – рациональная
полнота извлечения основных и сопутствующих элементов, утилизация отходов
добычи, обогащения руд без нанесения урона окружающей среде. Кроме этого
металлургия является весьма земле- и водоемкой отраслью [11]. Несмотря на
наличие технологий извлечения ценных попутных компонентов из железной руды
на большинстве комплексных месторождений, полезные материалы сбрасываются в
отвалы. Среди ценных компонентов руд черных металлов (Fe, Mn, Cr)
встречаются W, Ti, Co, Ni, Zn, Cu, редкие металлы [11]. При обогащении и
обработке руд большое количество отходов при соответствующей обработке
может стать товарными продуктами. Часто в попутно извлекаемой породе
(особенно при открытом способе добычи) содержатся многие нерудные полезные
ископаемые, среди них [10, 11]: мел, пригодный для известкования почв и
наполнителя при производстве красок; сланцы для изготовления щебня; глины и
суглинки – сырье для фаянсовой промышленности и изготовления технической
керамики, эмалей, цветного стекла; кварцевые пески для стекольной
промышленности; мергель, являющийся сырьем для изготовления извести и
цемента; граниты и гнейсы.
В доменной печи образуется за счет пустой породы руды и золы кокса
шлаки, в состав которых входят CaO, SiO2, FeO, MgO, Al2O3, CaS, MnS, FeS,
TiO2, соединения P, в зависимости от соотношения компонентов шлаки могут
быть основные, нейтральные и кислые. При мартеновском способе основные
шлаки способны удалять в процессе выплавки из металла примеси серы и
фосфора.
Шлак – ценное сырье для строительной и дорожно-строительной отраслей.
Шлаковый щебень в 1.5 – 2 раза дешевле природного, шлаковая пемза – втрое
дешевле керамзита и требует меньше удельных затрат. Использование
гранулированного шлака в цементной промышленности увеличивает выход
цемента, снижает себестоимость и удельные затраты на его производство по
сравнению с естественным сырьем – цементным клинкером. Применение шлаков
при вторичной переработке металлов для раскисления стали, сокращает расход
дефицитного ферросилиция. Допустимо даже применение металлургических шлаков
в качестве абразивного материала для очистки днищ судов. Конвертерные шлаки
могут использоваться в гидротехническом строительстве для обсыпки дамб
вместо грунта. [10]
Для доизвлечения железа из отходов применяется обратная флотация
хвостов, прямая флотация руды, сухая магнитная сепарация, магнитно-
флотационный способ [11].
Использование шламов уменьшает содержание железа в доменной шихте,
снижает производительность доменных печей, увеличивает расход кокса [13].
Истощение богатых месторождений хромовых руд вызвало необходимость
постоянно наращивать мощности по добыче и обогащению бедных руд или руд,
недостаточно эффективно обогащаемых механическими методами. Для этого был
разработан специальный процесс, предусматривающий прокалку на воздухе (630
– 750° С) дробленой руды (частицы менее 15 мм), измельчение пека (до 0.1
мм), приготовления водной суспензии, ее карбонатизация – так можно получить
углеродистый феррохром вместо кондиционной руды и кварцита [13].
Во всех металлургических процессах образуется значительное количество
пыли, которую необходимо улавливать и утилизировать с целью извлечения
содержащихся в них металлов и поддержания необходимого уровня охраны
окружающей среды.
Для этого применимы системы сухого и мокрого пылеулавливания. Основная
проблема при улавливании металлургической пыли – повышенное содержание
цинка и свинца, которые нарушают процессы пылеулавливания и собственно
выплавки.
В США Zn и Pb выделяются путем сбора пыли, содержащей кроме них железо,
и последующего дробления так, что более мелкие частицы состоят в основном
из соединений цинка и свинца, а более крупные в основном из Fe2O3, что
основано на различной хрупкости упомянутых соединений. Кроме этого
используется восстановительный обжиг окускованной пыли, возгонка с
улавливанием конденсата, магнитная сепарация и флотация. В Германии для
данных целей используются растворы серной, азотной или уксусной кислот,
которые способны растворить почти весь Zn, но при малых его концентрациях
раствориться может и железо. В Японии разделение Fe- и Zn-содержащих
отходов обычной магнитной сепарацией. В Бельгии и Люксембурге цинк и свинец
из Fe-содержащих отходов выделяются методом флотации и экстракции щелочными
растворами. [11]
Кроме оксидов железа, свинца и цинка пыль и шламы содержат оксиды Mn,
Mg, Ca, Cr, Ni, Cd и других элементов, которые можно использовать.
Пыли и шламы ферросплавного производства, состоящие главным образом из
аморфного диоксида кремния, пригодного для промышленного и жилищного
строительства.
Особое место занимают установки улавливания SOX и NOX, т.к. этот
процесс весьма затруднителен вследствие низких концентраций данных веществ.
В работах [10 и 13] упоминается, что существует опыт использования
шламов сероочистки после мокрой известковой обработки для мелиорации почв,
что увеличивает содержание в почве кальция, магния, кремния и уменьшает
количество алюминия, меди, цинка, мышьяка, марганца. Действие подобного
рода удобрений не ослабевает в течение пяти лет и прибавляет урожай
зерновых и кормовых культур на 25 – 30 % (4 – 5 т шлама на 1 га).
Нефелин – один из компонентов аппатито-нефелиновых руд, являющихся
сырьем для химической промышленности, содержит, помимо фосфора, алюминий,
натрий, калий, титан, железо, стронций, редкие металлы. Нефелин является
альтернативой бокситам, сырью для алюминиевой промышленности и
месторождения которых постоянно истощается. Из попутных продуктов,
получающихся при переработке нефелиновых руд в глинозем, можно производить
и уже производятся содовые продукты и цемент. Существуют два основных
способа переработки нефелиновых руд [11]:
Спекательно-щелочной способ. Сущность метода заключается в
высокотемпературном разложении нефелина в присутствии СаСО3. При этом
содержащиеся в нефелине глинозем щелочи образуют алюминаты Na и K, а
кремнезем – дикальциевый силикат. Путем дальнейшей переработки получаемых
продуктов обеспечивается получение глинозема, содо-поташного раствора,
используемого для производства соды и поташи, и нефелинового шлама – сырья
для производства цемента.
Гидрохимический способ. Данный метод основан на автоклавном разложении
нефелина концентрированным раствором едкой щелочи в присутствии извести. В
результате образующиеся из алюминатов и силикатов щелочные алюмосиликаты
остаются в осадке. Процесс оптимально протекает при 260 – 300° С и 3 МПа.
Однако гидрохимический способ переработки нефелиносодержащего сырья требует
большое количество щелочи, высокий расход тепла и повышенного водного
баланса.
На пути к созданию экологичной и малоотходной металлургии зарубежными
государствами был накоплен немалый опыт. В разных странах мира применяются
различные методы утилизации и переработки отходов металлургии: в
автодорожном и железнодорожном строительстве, в сельском хозяйстве в
качестве удобрений, в строительной промышленности и других отраслях.
Несомненное лидерство в этом принадлежит Японии. При выплавке
марганцевых сплавов образуется большое количество газов (700 м3/г
углеродистого ферромарганца), часть которого (СО2) весьма эффективно (на 84
%) используется в качестве источника тепла сушки сырых материалов, что
позволяет сэкономить до 16 млн. т в год мазута. Доменный газ применяется
для производства метанола, этанола, этиленгликоля, этилена, пропилена,
уксусной кислоты, коксовый газ – в производстве метанола и аммиака.[11]
Ярким примером использования безотходной технологии в нашей стране
может служить Пикалевский глиноземный комбинат [22].
4.2. Топливно-энергетический комплекс
ТЭК – один из крупнейших загрязнителей окружающей среды твердыми,
жидкими и пылевидными отходами, т.к. сам процесс производства тепловой или
электрической энергии подразумевает сжигание органического топлива с
неизбежным образованием токсичных компонентов. Кроме этого с отходами
добычи и обогащения топлива теряется большое его количество.
Существует классификация на основе литологического состава отходов
добычи и обогащения углей [29]:
. Глинистые (> 50 % глин);
. Песчаные (> 40 % песчаника и кварцита);
. Карбонатные (> 20 % карбонатов).
Кроме этого отходы различаются по физико-химическим и теплофизическим
свойствам, по характеристике органического вещества и др.
Породы вскрыши, отличающиеся высоким содержанием минеральных веществ,
могут быть использованы для энергетических целей после предварительного
обогащения с получением кондиционного по зольности продукта. Породы вскрыши
могут применяться как закладочный материал для рекультивации земель, а
шахтные – для закладки шахтного пространства. Возможно применение даже без
селективной обработки слагающих литологических разностей как сырье для
производства пористых заполнителей для легких бетонов, керамических
материалов, при строительстве дамб и других сооружений [29], кислотостойких
мастик, в строительстве домов и дамб, в фильтровых установках [11].
Шахтные породы часто содержат большое число микроэлементов, необходимых
для питания растений, поэтому могут применяться в качестве удобрений почв,
разбалансировка которых происходит в результате интенсификации и химизации
сельского хозяйства [11].
Отходы углеобогащения, содержащие большое количество горючей массы,
могут быть подвергнуты дополнительному обогащению с получением
кондиционного по зольности твердого топлива или непосредственно
использованы для сжигания и газификации. Возможно сжигание высокозольных
отходов углеобогащения в пылеватом состоянии на электростанциях, в том
числе на крупных, при этом уменьшаются выбросы SOX и NOX в окружающую
среду. В некоторых зарубежных странах нашли применение плазменные печи для
переплавки легированных отходов и восстановительной плавки. Для этой цели
разработаны и используются разнообразные генераторы плазмы и дуговые
плазменные горелки разной мощности, где возможно восстановление руд
отходами углеобогащения и выработка некоторого количества электроэнергии за
счет отходящих газов.[29]
В результате гравитационной сепарации некоторых углей можно определить
высокозольные фракции, в которых содержатся ряд микроэлементов (Ag, As, Cd,
Mn, Mo, Ni, Pb и другие) в 1.3 – 1.4 раза выше, чем в исходных углях.
Бульшая часть микроэлементов может быть извлечена из продуктов термической
обработки или обогащения твердого горючего.
С помощью биологических методов можно извлекать из углей и части
угольных отходов пиритную и органическую серу, различные металлы (Mn, Ni,
Co, Zn, Ca, Al, Cd) золу, кислород- и азотсодержащие соединения. Очистка
угля может осуществляться за 6 суток на 93 % при применении термофильных
бактерий и 18 суток мезофильными бактериями.[11]
В связи с грядущим в ближайшие десятилетия истощением запасов угля,
нефти, природного газа возникла потребность поиска менее дорогих, но
технологически более простых в переработке и использование. Важнейшим, в
связи с этим, источником для восполнения энергобаланса, производства чистых
энергосистем и многих, остро необходимых стране продуктов становятся
горючие сланцы. Из сланцев можно получить [11]: мазут, автомобильный
бензин, газ для бытовых нужд, жидкое синтетическое топливо.
4.3. Химический комплекс
Из всех видов минерального сырья особое место занимают агрохимические
фосфорсодержащие руды, от которых в значительной мере зависит плодородие
почв, а с учетом истощения богатого фосфором сырья важнейшей проблемой
является эффективное использование полезных компонентов недр и руды.
Значение фосфора в природе крайне важно. Минеральный фосфор входит в
состав костной ткани позвоночных и наружных скелетов ракообразных и
моллюсков. Фосфор присутствует в мягких тканях растений и животных.
Фосфорсодержащие органические соединения обеспечивает превращение
химической энергии в механическую энергию мышечных тканей. Этот элемент
входит в состав нуклеиновых кислот, регулирующих наследственность и
развитие организмов.
Производство фосфорных минеральных удобрений – главная сфера применения
фосфатного сырья. Более полная выемка попутных полезных компонентов из
фосфоритов и апатитов путем флотации, т.е. использовать различную плотность
материалов относительно плотности воды.
Один из важнейших попутных компонентов апатитовых руд – нефелин[1].
Еще один минерал, имеющий большое значение и содержащийся в
апатитовых рудах, – сфен. В состав данного соединения входит титан
(CaTiSiO4(O,OH,F)), а диоксид титана – важный компонент при производстве
лакокрасочных изделий. Перспективность сфена как сырья связана с большими
запасами этого минерала в нашей стране (главным образом в Хибинах [11]) и,
с учетом комплексной переработки апатитовых руд, низкой себестоимостью
содержащегося в них TiO2.
В настоящее время существуют различные технологические системы и
способы переработки сфенового концентрата: хлорная; азотнокислая;
сернокислая; спекание с поваренной солью, кремнефторидом, сульфатом
аммония. Однако наиболее приемлемой является сернокислая технология, когда
как другие методы очень сложны и не получили промышленного развития.
Оптимально сфеновый концентрат разлагается при использовании 50 – 55 %-
ой серной кислоты с расходом 1.5 т на 1 т концентрата и протекании
процесса в течение 20 – 30 часов и в температурных условиях 130° С. В
результате получается 1 т товарного TiO2 на каждые 4 т сфенового
концентрата и 6 т серной кислоты.
В нашей стране и за рубежом проводятся работы по получению из горючих
сланцев битумов, масляных антисептиков для древесины, ядохимикатов, серы,
гипосульфита, бензола, лаков, клеев, дубителей, шлаковой ваты, матов для
строительной индустрии, портландцемента и многого другого. [11]
В химической промышленности также используются отходы производства
диметилтереоргалата для синтеза алкидных полимеров. Отходы катализаторов
производства мономеров используется в строительных лакокрасочных пигментах.
Отходы гидроксилсодержащих соединений от производства ксилита идут на
изгототовление простых и сложных олигоэфиров – компонентов лакокрасочных
материалов, отходы производства меланина – ПАВ-диспергаторов. Катализаторы
алкинирования бензола изготавливаются из аллюминесодержащих отходов
кабельной промышленности. Отходы производства капролактама – компоненты
смазочных материалов или пластифицирующие добавки к бетонным смесям. Из
катализаторов нефтепереработки выделяются металлические компоненты:
Mo(SO4)3, VO5, тригидрит оксида алюминия, Ni-Mo концентрат и др. Возможно
использование кислых гудронов для выработки из воды аммонийных солей,
пригодных для использования, как в пресной воде, так и в морской. Кислые
гудроны можно применять совместно с нефтяными шлаками в дорожном и
коммунальном строительстве.[28]
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что, несмотря на
длительность изучения настоящей проблемы, утилизация и переработка
отходов промышленности по-прежнему не ведется на должном уровне.
Острота проблемы, несмотря на достаточное количество путей решения,
определяется увеличением уровня образования и накопления промышленных
отходов. Усилия зарубежных стран направлены, прежде всего, на
предупреждение и минимизацию образования отходов, а затем на их
рециркуляцию, вторичное использование и разработку эффективных методов
окончательной переработки, обезвреживания и окончательного удаления, а
захоронения только отходов, не загрязняющих окружающую среду. Все эти
мероприятия, бесспорно, уменьшают уровень негативного воздействия отходов
промышленности на природу, но не решают проблему прогрессирующего их
накопления в окружающей среде и, следовательно, нарастающей опасности
проникновения в биосферу вредных веществ под влиянием техногенных и
природных процессов. Разнообразие продукции, которая при современном
развитии науки и техники может быть безотходно получена и потреблена,
весьма ограничено, достижимо лишь на ряде технологических цепей и только
высокорентабельными отраслями и производственными объединениями.
Несмотря на длительную ориентацию промышленности нашей страны на
ресурсосберегающие технологии, отображало это скорее экономические цели
производства, нежели предотвращение вредного воздействия на природу. В СССР
на уровне Госснаба была разработана система сбора вторичных ресурсов:
макулатуры, текстиля, пиломатериалов, битого стекла, пищевой кости,
металлолома и др. – главным образом бытовых отходов.
Ранее считавшееся перспективным способом снижения загрязнения
окружающей среды сжигание токсичных бытовых и промышленных отходов, при
котором исключение загрязнения окружающей среды высокотоксичными
веществами, возможно только на крайне специальных дорогостоящих заводах, не
окупающих в результате своей деятельности затраты на строительство и
эксплуатацию. Движение к минимизации негативного воздействия промышленных
отходов на окружающую среду следует осуществлять по двум магистральным
направлениям:
. Технологическое – повышение экологической безопасности
производства;
. Экозащитное – стабилизация и изоляция опасных отходов от природной
среды.
Многостороннее и глубокое решение проблемы утилизации и переработки
промышленных отходов – длительный и кропотливый процесс, которым предстоит
заниматься ряду поколений ученых, инженеров, техников, экологов,
экономистов, рабочих разного профиля и многих других специалистов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Багрянцев Г.И., Черников В.Е. Термическое обезвреживание и переработка
промышленных и бытовых отходов // Муниципальные и промышленные отходы:
способы обезвреживания и вторичной переработки - аналитические обзоры.
Новосибирск, 1995, серия Экология.
2. Байкулатова К.Ш. Вторичное сырье - эффективный резерв материальных
ресурсов. Алма-Ата, Казахстан, 1982.
3. Безотходная технология. М., Знание, 1983.
4. Бернадинер М.Н., Шурыгин А.П. Огневая переработка и обезвреживание
промышленных отходов. М., Химия, 1990.
5. Вредные вещества в промышленности. Л., Химия, 1967.
6. Глоба В.Н., Яковлев Е.И., Борисов В.В. Строительство и эксплуатация
подземных хранилищ. Киев: Будивельник, 1985.
7. Дмитриев В.И., Коршунов Н.Н., Соловьев Н.И. Термическое обезвреживание
отходов хлорорганических производств // Химическая технология, 1996,
№5.
8. Избавление биосферы от токсичных отходов. Проблемы и пути ее
эффективного решения. Соликамск, 1995.
9. Инструкции о порядке единовременного учета образования и
обезвреживания токсичных отходов. М, 1990.
10. Комплексное использование сырья в промышленности. Хайбулина Н.Е.
Челябинск, Южноуральское книжное издательство, 1986.
11. Комплексное использование сырья и отходов. Равич Б.М., Окладников
В.П., Лыгач В.Н. и др. М., Химия, 1988.
12. Крапивина С.А. Плазмохимические технологические процессы. Л., Химия,
1981.
13. Ласкорин Б.Ч и др. Безотходные технологии переработки минерального
сырья. М., Недра, 1984.
14. Литвинов В.К., Дмитриев С.А., Киярв Ч.А. и др. Плазменная шахтная
печь для переработки радиоактивных отходов средней и низкой
активности. Магнитогорск, Магнитогорский горно-металлургический
институт, НПО "Радон", 1993.
15. Лукашов В.П., Янковский А.И. Переработка и обезвреживание промышленных
и бытовых отходов с применением низкотемпературной плазмы.
//Муниципальные и промышленные отходы: способы обезвреживания и
вторичной переработки - аналитические обзоры. Новосибирск, 1995, серия
Экология.
16. Максимов И.Е. Состояние и перспективы использования экозащитных систем
в решении проблем отходов // Муниципальные и промышленные отходы:
способы обезвреживания и вторичной переработки - аналитические обзоры.
Новосибирск, 1995, серия Экология.
17. Малоотходные и безотходные технологии. Материалы конференции. М.:
Секретариат, 1990.
18. Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов
технологии органических веществ. М.: Химия, 1984.
19. Подземные ядерные взрывы… для улучшения экологической обстановки.
ВасильевА.П., Приходько Н.К., Симоненко В.А. // Природа, 1991, №2.
20. Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения
токсичных промышленных отходов. М.: Минздрав СССР, 1985.
21. Размещение промышленных отходов в подземных хранилищах. Пермь, ПГТУ,
1995.
22. Снуриков А.П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии.
М.: Металлургия, 1986.
23. Термические методы обезвреживания отходов. Беспамятнов Г.П.,
Ботушевская К.К., Зеленская Л.А. Л., Химия, 1975.
24. Торопкина Г.Н., Калинкина Л.И. Технико-экологические показатели
промышленной очистки газообразных выбросов органических веществ. М.,
1983.
25. Управление процессами обработки производственных отходов. М. 1991.
26. Фокин А.В., Коломиец А.Ф. Диоксины - проблема научная или социальная?
// Природа, 1985, №3.
27. Фролов К.И., Шайдуров В.С. Химическая и технологическая защиты
окружающей среды. Л., ГИПХ, 1980.
28. Хмельницкий А.Г. Использование вторичных материальных ресурсов в
качестве сырья для промышленности // Муниципальные и промышленные
отходы: способы обезвреживания и вторичной переработки - аналитические
обзоры. Новосибирск, 1995, серия Экология.
29. Шпирт М.Л. Безотходные технологии. Утилизация отходов добычи и
переработки твердых горючих ископаемых. М., Недра, 1986.
-----------------------
[1] Подробнее об использовании нефелина рассказано в разделе 4.1.
Страницы: 1, 2, 3
|